03幕墙加工质量保证措施.docVIP

Page 3 of PAGE 3 幕墙加工质量保证措施 第一节 加工质量控制 一、生产加工质量控制和验收依据 1.构件加工生产依据设计部下发的加工图进行切割加工。 2.在下料之前对铝合金杆件要进行直线度检测，超出标准必须校直到允差范围之内。 * 立柱料直线度允许偏差0.5/1000mm. * 横梁、窗料允许偏差0.5/1000mm. * 板块料允许偏差1/1000mm 1.根据加工图，编制杆件加工工艺卡 2.严格按图纸进行划线。划线前应确认基准面，多孔位工件应用累计尺寸划线，避免积累误差，划线结束应进得自检，防止发生错误。 3.铝型材在各道工序加工中、切割、冲孔、冲切口、铣切口、铣长槽等工序中，必须严格按加工图，以及工艺流转卡的技术要求进行操作，其加工精度应符合JGJ102-2003标准。 4.对生产设备，专用模具，定期进行检查，按照设备一、二、三级保养计划进行保养。 5.对测量检验工具，量具定期进行检查和校正，未经检验合格的检验工具、量具禁止使用。 * 首检：各道二序操作人员在加工第一工件时，应做好自检，在自检的基础上，工厂质量检验员进行首件加工件的检验，并在首件加件上做好检验标识及首检记录，所检测数据符合下道工序加工，操作人员方可进行批量加工。 * 自检：在生产加工过程中，生产加工为员应随时测量自已所加工的工件几何形状和尺寸公差，是否满足加工图所规定的要求，如发现质量有异常波动，应立即停止加工，及时向质量检验员进行反馈。 * 抽检：在加工件投入大批量生产加工中，工厂质量检验员随时对生成加铝合金杆件进行随机抽样，抽验数为5%，并做好《构件工序质量控制记录卡》实测记录。 二、铝合金杆件的成品保护 1.在杆件加工过程中，应始终保持工作台的清洁，防止铝削在加工过程中擦伤铝合金杆件。 2.铝合金杆件加工结束后，表面必须采取保护措施，以免在搬运和安装过程中划伤和污染。 3.带保护纸进行加工杆件，若处表面脱落、撕裂应重新检查，如表面并未擦伤，必须进行补贴，运送工地后，工地应进行验收，若发现加工或运输中擦伤超过标准，应按不合格品运回工厂，严禁将不合格品粘贴保护纸后运送工地。 三、质量标准 1.立柱料长度允许偏差为±1.mm。 2.横料长度允许偏差为±0.5.mm。 3.端头斜度的允许偏差为15ˊ。 4.下料后端部不应有明显的加工弯形毛刺不大于0.2 mm。 5.孔的偏差为±0.5mm,孔距的偏差为±0.5mm,累计偏差不大于±1.0mm。 6.铆钉的通孔尺寸应符合国家标准《铆钉用通孔》GB152.1规定。 第二节 加工质量工艺流程图