手工电弧焊焊接施工工艺.docVIP

手工电弧焊焊接施工工艺 手工电弧焊焊接为钢结构构件的主要连接万法，应用最广。它具有连接质量可靠，适应性强，设备简单，技术易于掌握，速度快，工效高，费用较低等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑钢结构手工电弧焊接工程。 一、材料要求 １、电焊条 型号按设计要求选用，并应有出厂合格证明，药皮脱落或焊芯生锈的焊条，不得使用，焊条的选用如下： 2、焊接q235钢时，对一般结构直采用Ｅ４３１５、Ｅ４３１６焊条；对重级工作制吊车架或类似结构直采用Ｅ４３０0（）、Ｅ４３１３焊条； （２）焊接１６Ｍｎ钢时，对一般结构直采用Ｅ５０１５、Ｅ５０１６焊条；对重级工作制吊车梁或类似结构宜采用Ｅ５００１、Ｅ５０１４焊条。 ２、托板 采用平坡日连接时，需用托板托住熔焊钢水，宜采用Ｑ２３５钢板，材质应有出厂合格证。 二、主要机械设备 １、机械设备 弧焊机分为直流和交流两类。交流弧焊机常用型号有：ＢＸ－１２０-１、ＢＸ－３００－２．ＢＸ－５００－２和ＢＸ－１０００等；直流弧焊机常用型号有：ＡＸ－１６５、ＡＸ３００－１、ＡＸ-３２０、AＭ-３００、ＡＸ-５００等。 ２、主要工具 焊把、胶皮电线等。 三、作业条件 １、学习、审查施工图纸，编制焊接工艺规程，并进行技术交底。 ２、现场电源电压、电流及容量应满足施焊要求。 ３、准备好弧焊机等焊接机具设备，经维护。试用，处于良好状态。 ４、在空旷地区或低温条件下施焊，应有挡风、挡雨和保温措施。 ５、焊工经过培训、考核，取得合格证，可持证上岗。 ６、检查构件组装接头质量和焊缝区的处理情况，应达到施焊要求；如不合要求，应进行修整，合格后方可施焊。 四、施工操作工艺 （一）一般要求 １、焊接应在构件组装质量经检查合格后进行。 ２、焊条使用前，应按质量证明书的规定进行烘焙；低氢型焊条经过焙烘后，应放在保温箱内随用随取。 ３、新的钢种和焊接材料，应先进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后，方可施焊。 4、普通碳素钢厚度大于５０mm和低合金钢大于３６mｍ，施焊前应进行预热。预热温度直控制在１００～１５０℃ ５、多层焊接直连接施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 ６、要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施（如船位焊接）使焊缝金属与母材间呈凹型平缓过渡，不应有咬肉和弧坑。 ７、焊缝出现裂纹时，焊上不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后，方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不直超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。 ８、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起抓的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 ９、角焊缝转角处直连续绕角施焊，起落点距端部宜大于１０mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部直大于１０ １０、对接接头、Ｔ形接头、角接接头。十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度应大于２０mm １１、要求等强的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气创刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。 １２、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印备查。 （二）、焊接方法 １、平焊焊接 （1）、平焊应先选择适合的焊接工艺、规范、焊接电流、焊接速度、焊条直径、焊接电弧长度等，通过焊接试验，验证后再正式施焊。 （２）、焊接电流，根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等，选择合适的焊接电流，一般焊条直径３.２mm，焊接电流为（３0一４０）ｄ；焊条直径４～６ｍｍ，焊接电流为（４０～５５）ｄ（ｄ一焊条直径）。 （３）焊接速度，直保持等速，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看烙池中铁水与熔渣，以保持相等距离（约２～４mm （４）焊条直径应根据被焊件厚度确定，一般焊件厚度３～５mm，用直径３．２～４０mm焊条；焊件厚度４～１２mm。，用直径４～５ （５）焊接电弧长度根据所用焊条的型号而定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以４ｍｍ长为宜，碱性焊条以２～３ｍ。为宜。 （6）焊条角度根据网焊件的厚度而定。焊条角度有两个方向，一是焊条与焊接前进方向的夹角，它为６０°～７５°；一是焊条与焊件左右的夹角，有两种情况：当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为４５°；当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应