深圳某公司钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺.docVIP

钢结构二氧化碳气体保护焊施工工艺规程 1、适用范围与主题内容 1.1 本规程适用于***总公司承接加工的钢结构工程。 1.2 指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊应按本规程规定执行。 2、引用标准 GB8110 二氧化碳气体保护焊用焊丝 JGJ81—91 建筑钢结构焊接规程 GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 ANSI/AWSD11—92 1992钢结构焊接规范（美标） GB50205—2001 钢结构工程施工及验收规范 BS5135：1984 碳钢和碳锰钢的电弧焊焊接工艺规范（英标） 3. 焊接材料： 3.1 焊丝 焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它应具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施。目前我国常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，其化学成分见GB1300-77（表8-1）。它适用于焊接低碳钢和抗拉强度为500MPa级的低合金结构钢。H08Mn2SiA焊丝熔敷金属的机械性能详见GB8110-87《二氧化碳气体保护焊用焊丝》。 3.2 CO2气体 CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。 4. 焊接工艺： 4.1 焊丝直径的选择 根据板厚的不同选择不同的直径，为减少杂含量，尽量选择直径较大的焊丝，见表1。 4.2 焊接电流和电弧电压的选择，见表2。 4.3 典型的短路过渡焊接工艺参数，见表3。 4.4 细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围，见表4。 4.5 ?1.6焊丝CO2半自动焊常用工艺参数，如表5。 4.6 半自动焊时，焊速不超过0.5m/min。 4.7 直径不大于1.2mm时，二氧化碳气体流量一般为6—15L/min 4.8 焊丝干伸出长度以10倍焊丝直径为宜。 4.9 为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1—0.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的0.20—0.40mm。送丝软管内的曲率半径不得小于150mm。 4.10 施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10—15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。 4.11 二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。 4.12 重要焊缝要加引弧板，熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度应大于或等于25mm。引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，并修磨平整，不得用锤击落。4.13 打底焊层高度不超过4mm，填充焊时焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm-2mm;盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5mm-1.5mm，防止咬边。4.14 当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。 表1 焊丝直径的选择 母材厚度 ≤4 ＞4 焊丝直径 ?5-? 1.2 ? 1.0-? 2.5 表2 常用焊接电流和电弧电压的范围 焊丝直径 （mm） 短路过渡 细颗粒过渡 电流(A) 电压(V) 电流(A) 电压(V) 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 30-60 30-70 50-100 70-120 90-150 140-200 16-18 17-19 18-21 18-22 19-23 20-24 160-400 200-500 200-600 300-700 500-800 25-38 26-40 27-40 28-42 32-44 注：最佳电弧电压有时只有1-2V之差，要仔细调整。 表3 不同直径焊丝典型的短路过渡焊接工艺参数 焊丝直径mm ?0.8 ?1.2 ?1.6 焊接电流A 100-110 120-135 140-180 电弧电压V 18 19 20 表4 不同直径焊丝细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围 焊丝直径(mm) ?1.2 ?1.6 ?2.0 ?3.0 ?4.0 焊接电流(A) 300 400 500 650 750 电弧电压(V) 34-45 表5 ?1.6焊丝CO2半自动焊常用工艺参数 熔滴过渡形式 焊接电流A 电弧电压V 气体流量(L/min) 适用范围 短路过渡 160 22 15-20 全位置焊 细颗粒过渡 400 39 20 平焊 5、焊接工艺参数示例 5.1 ????焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数，见表6。 5.2 ????焊丝CO2焊T型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数，见表7。 表6 ????焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参