二级减速齿轮箱的设计.docx

PAGE \* MERGEFORMAT1 机械设计 二级减速齿轮箱的设计 姓 名： 专 业： 机械工程及自动化 班 级： 目录 一．减速箱的工作条件····································1 二．电动机的选择·········································1 三．运动参数及动力参数计算·······························2 四．传动零件的设计计算···································3 五．轴的设计计算·········································8 六．轴承寿命校核计算···································20 七．平键的强度校核····································22 八．箱体的基本参数····································23 九．减速箱的润滑和密封································24 一、减速箱的工作条件 1．带式输送机用来运送谷物、型沙、碎矿石、煤等 2. 输送机运转方向不变，工作载荷稳定 3. 输送带鼓轮的传动效率取0.97 4.工作寿命15年，每年300天，每天16小时。 二、电动机的选择 1、电动机类型的选择：Y132M-8型电动机 2、电动机功率选择： （1）工作机所需功率： (2) 传动装置的总效率： =0.97×0.99×0.98×0.99×0.97 =0.87 3、确定电动机转速： 工作机轴的工作转速： 所需电动机功率= = = 2.41kw 故电动机转速的可选范围为 nd=×nw≈337.03—1011.10r/min 符合这一范围的同步转速有750 / ( r/min)8极和1000/ ( r/min)6极这两种Y系列三相异步电动机。 4、确定电动机型号 由上可见，电动机同步转速应选750 r/min,可得到下面的传动比方案 综合各方面因素选择第一种方案，即选电动机型号为Y132M-8的电动机。 电动机的主要参数见下表 型号 额定功率/kW 满载转速(r/min) 堵转转矩 (额定转矩) 最大转矩 （额定转矩） Y132M-8 3 710 2.0 2.0 三、运动参数及动力参数计算 1、计算总传动比及分配各级的传动比 总传动比： 分配各级传动比:圆柱齿轮啮合的传动比： 2、计算各轴转速（r/min） 3、计算各轴的功率（KW） 4、计算各轴扭矩（） 、、、、依次为电动机轴，Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ和工作机轴的输入转矩。 参数轴名 电动机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 Ⅲ轴 工作机轴 转速r/min 710 710 224.68 56.17 56.17 功率P/kW 2.41 2.39 2.30 2.23 2.19 转矩/n*m 32.42 32.15 97.76 379.14 372.34 传动比 3.16 4.0 效率 0.99 0.99 0.97 0.98 0.97 四、传动零件的设计计算 已知输入功率P2=P = 1 \* ROMAN I=2.30kw,小齿轮的转速为=224.68r/min，大齿轮的转速为=56.17 r/min，齿轮传动比为。 1、选定齿轮精度等级，材料和确定许用应力 该减速器为通用减速器，速度不高故选用8级精度。选择材料及热处理方法 由表10—1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS；大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，两者材料的硬度差为40HBS。 选小齿轮齿数，大齿轮齿数 2、按齿面接触强度设计 确定公式内的各计算数值 由设计计算公式进行运算，即 试选载荷系数 小齿轮传递的转矩 由表10—7选取齿宽系数 查教材表10—6 材料的弹性影响系数 查教材表10—21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限 计算应力循环次数 由图10—19取接触疲劳寿命系数, 计算接触疲劳需用应力，取安全系数S=1，有 3、计算 试算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值 计算圆周速度v 计算齿宽b 计算齿宽与齿高之比 模数 齿高 则： 计算载荷系数 根据，8级精度，由图10—8查得动载系数； 直齿轮 由表10—2查得使用系数 由表10—4用插值法查得8级精度、小齿轮相对支撑非对称布置时，。 由，查图10—13得 故载荷系数： 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，则有 计算模数m 4、按齿根弯曲强度设计 已知弯曲强度的设计公式为 确定公式内的各计算数值 由教材的图10—20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度