造粒塔防腐方案.docVIP

PAGE PAGE 8 目录 1、防腐施工及验收规范、标准 2、分部分项施工方法 3、造粒塔刮料层、喷淋间地面及花岗岩防腐 4、造粒塔内、外壁及楼梯间FVC专用漆防腐 5、涂装设备的选用 6、高空作业措施 7、安全生产技术组织措施 造粒塔防腐施工 防腐施工及验收规范、标准 1、《涂料涂覆技术条件》GB765-86 2、《涂膜厚度测定法》GB1764-88 3、《涂膜颜色标准样本》GB3181 4、《涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》GB7692-87 5、《建筑防腐蚀施工及验收规范》GB50212-2002 6、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标注》GB50224-1995 7、《涂装前钢材表面除锈等级和除锈等级》GB8923 8、《化工建筑涂装设计规定》HG/T20587-97 9、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB5006-95 10、《建筑防腐蚀构造》J333-1~2 11、ISO9001质量管理体系文件及其他管理体系 12、我公司在同类工程的施工经验 以上所列标准和规范，在执行过程中以必威体育精装版版本为准。 各分部分项工程的施工方法 1、工艺要求 1.1造粒塔直径26米、高度103米，附属楼梯间、钢楼梯平台过道、现浇钢筋混凝土结构。底部刮料层7.9-14.6米钢筋混凝土漏斗结构。 1.2造粒塔、筒体，顶棚结构。 1.3造粒塔外壁、楼梯间、平台部位为FVC专用涂料防腐层（基层表面处理：刮腻子2遍，白色FVC涂料二底二面，厚度为150um）。 1.4造粒塔内壁为FVC专用涂料防腐层（基层表面处理：刮腻子2遍，FVC造粒塔专用防腐涂料面漆二遍，稀释FCV清漆而二遍，厚度为150微米）。 1.5造粒塔底层地面、刮料层、喷淋操作间、地面及踢脚采用花岗岩防腐（其表面处理→环氧玻璃钢二底三油，隔离层-环氧胶泥铺花岗岩石板30厚）。 2、基体处理 2.1、在造粒塔内、外壁表面进行涂漆前，必须对表面处理，才能使涂层获得良好的附着力和防腐效果。 2.2、清理涂浮层、灰瘤，水泥渣处理表面。使表面平整，增强几层与防腐间的物理粘结力。 造粒塔底层地面，刮料层，喷淋操作间，喷淋操作间通道地面 及踢脚花岗岩防腐 3.1施工工艺流程 环氧树脂底漆一遍（20微米）厚→1厚树脂玻璃钢隔层→6~8厚环氧胶泥结合层→环氧胶泥铺砌花岗岩石板→环氧胶泥嵌缝，缝宽3mm。 3.2 环氧树脂的基本特性 3.2.1厂家必须提供合格的产品并附检测报告 3.2.2玻璃丝布：宜为无捻，无蜡，中碱，方格，平纹粗砂，布面保持平整，干净，不应有影响使用的起行，污渍，破损等积疵。 3.2.3填料选用石英粉：耐酸率≮97%，含水率≯0.5%，细度要求1600孔/cm2，筛余量不大于5%，不含铁及碳酸盐杂物。 3.2.4 物理性能好。抗弯、抗拉强度可达300~400MPa，抗压强度可达200MPa，吸水率小，与其它复合材料比，有较高的粘合力。 3.2.5 强度高。环氧玻璃钢密度为1.6，由于抗拉强度高因而能以较小的单位重量获得较高的强度。 3.2.6 耐久性好。具有良好的耐化学腐蚀性和耐水性。 3.3 环氧玻璃钢胶粘剂的配制及粘接强度 胶粘剂主剂为环氧树脂，另加增韧剂、固化剂、稀释剂等，经现场试验配制，配比见表1。 表1 环氧树脂玻璃钢胶粘剂配方（重量比） 原材料 环氧树脂 二丁酯 二甲苯 （或丙酮） 乙二胺 主剂 增韧剂 稀释剂 固化剂 配比 100 15~20 10 6~8 环氧树脂玻璃钢与混凝土表面的粘接强度以剪切和剥离强度表示，按表1配方试验测出数据见表2。 表2 环氧树脂玻璃钢粘接强度试验 粘接材料 胶粘剂 剪切试验 剥离试验 强度（MPa） 破坏情况 强度（MPa） 破坏情况 玻璃钢与水 泥砂浆涂层 环氧 胶粘剂 3.89 混凝土表 面破坏 0.379 部分混凝 土表面、部 分粘接面破 坏 3.4 施工工艺 施工顺序：涂刷打底料 刮环氧腻子 间断刷贴已裁剪好宽200mm的环氧树脂玻璃钢 涂刷面层料 3.4.1 粘贴环氧树脂玻璃钢：刷一道环氧胶粘剂，贴一层环氧玻璃钢，边贴边用漆刷由中间向两边轻轻刮压平整，赶走气泡，不起皱纹、不留空腹点，要求环氧玻璃钢全部浸透，一般固化时间12h，固化后对毛刺、突边、气孔进行整修。检查合格后，再按上述程序粘贴第二层环氧胶粘剂一遍。 3.4.2 多层连续法：涂刷打底料和刮环氧腻子与分层间断法相同。不同的是，在第一层环氧玻璃粘贴完毕，检查合格后，不等固化即在同部位按同样的方法连续贴第二层环氧玻璃钢。多层连续法施工能缩短时间，但质量不易掌握，所以操作要特别谨慎，小心轻刮，不要将前一层的环氧玻璃钢弄出突边，搭接处要仔细压紧。同样湎层胶粘剂要使环氧玻璃钢全面浸透。通过检查、测试，两边粘贴方法均