造粒塔施工方案.docVIP

造 粒 塔 施 工 方 案 编制说明 工程概况 滑升模板构造及组装 滑升施工工艺 塔体内主要部位的施工措施 滑升模板的拆除 安全技术措施 质量控制及保证措施 施工机具需用量计划 滑模施工劳动组织与岗位职责（均按一班制人员考虑） 施工进度计划及工期保证措施 现场总平面布置及暂设规划 编制说明 由于厂方未提供尿素造粒塔的结构图（直径、高度尚不明确），只能根据我公司曾多次承建的造粒塔工程所采用的液压滑升施工工艺的成功经验而编制。临泉化工股份有限公司“8·13”工程为8万t/年合成氨、13万t/年尿素工程，按该装置的规模，其造粒塔的一般内径为12~15m，高度66~85m均由塔体（包括上部喷淋层、塔顶和下部的刮料层）以及电（楼）梯间两部分组成，系现浇钢筋砼筒体结构，砼强度等级≥C30。现就我公司近年来承建的较大的造粒塔工程，如92年承建的南京化学工业集团有限公司大化肥尿素造粒塔工程的施工方案为例。 工程概况 塔体内直径22m，顶标高89.65m，17.8m以下筒壁厚度为500mm，以上渐变为250mm，塔内9.5m标高为钢筋砼刮料层，71.55m及77.55m处分别设有两道环梁，并有12道斜向辐射梁分别支于75.45m及80.45m的板梁下。75.45m楼层中部为弧形（直径7m）半封闭式钢筋砼喷淋层，并以4.4m宽的楼板及两侧250mm厚的墙与楼梯间相通。80.9m至86.9m标高内设有12根立柱按内径14m均等分隔。88.45m标高为周围环状屋面板。 楼（电）楼间壁厚220mm，总高97.45m，标高88.45m，93.25m及96.25m为现浇钢筋砼楼层板。梯段及平台应为钢结构。待滑模到顶后再分层分段与内壁埋件组对焊接。 滑升模板构造及组装 滑升模板构造 滑升模板主要包括以下系统：操作平台、模板、液压提升、施工精度控制、通讯联络、电气控制等。 操作平台系统主要包括事台承重桁架（或采用组合钢梁），水平支撑、垂直支撑、内外挑架及吊脚手架、铺设木方及木板，其结构布置与构造另见详图。 模板系统主要包括提升架、围圈、模板三部分，其结构形式及布置另详。 液压提升系统主要包括液压操纵台、油路及千斤顶三部分，控制台使用YZKT-72型液压控制台，三级分油，使用HQ-35型液压千斤顶。 施工精度控制系统包括千斤顶同步控制、中心与垂直控制、扭转控制三部分。 千斤顶同步主要使用限位调平器控制、中心与垂直度使用激光测量控制、扭转控制测量使用经纬仪与垂球控制。 电气控制系统主要包括施工机械设备供电系统和垂直运输的控制。中心吊笼采用台上、台下和卷扬机房三个控制箱控制，任何一点均可控制吊智能上下和切断电源。 造 粒 塔 施 工 方 案 施工阶段 构 造 特 征 施 工 方 法 1、标高9.00以下结构±0.00~9.00m 钢筋砼筒壁厚500，并有附壁柱 采用定型钢模板、钢管脚手架，按现浇支撑方法进行倒模施工 2、标高9.00至变截面处， 9.00~19.00mm 钢筋砼筒壁厚500mm，楼电梯间壁厚200mm，预留洞口较多，并有一渐变截面 采用单孔双笼液压滑模施工，模具主要包括模板及外模收分装置、围圈、提升架、操作平台、内外吊架、液压提升装置、电气控制、垂直运输等，操作平台由24榀钢结构辐射桁架（或组合钢梁）与中心环梁组成，上铺木板操作面、整个平台共布置48榀提升架、162台3.5吨液压升斤顶，平台中心的两台吊笼主要用作施工人员的上下、施工材料垂直运输采用QT80A、100t·m附着式塔吊完成。 鉴于结构的变截面只在外侧渐变，故在外侧模板中增加收分模板，并增加收分装置，由于截面渐变较快，在施工中每次提升不宜过高。由于10.10~14.3m之间预留洞较多，在施工该段时应特别注意支承杆的加固工作，确保支承杆的稳定性。 3、变截面以上(19.0~89.65m)部分 钢筋砼筒壁、厚250mm，楼电梯间壁厚200mm在喷淋层的支承结构部位有两道加厚环梁，外凸180mm，内凸170mm 采用滑模施工，对于加厚环梁采用预留插筋，待滑升模板滑过该部位后，利用外吊架将插筋扒出，绑扎不向钢筋，支模浇筑外凸部分的砼喷淋层支承于筒壁部位，采用在加厚环梁上预留洞口，待降模后施工 4、楼（电）梯间89.65m至97.45m 钢筋砼壁板、两层钢筋砼现浇板 滑升至89.65m后，楼（电）梯间部分与筒壁脱开，继续上滑至93.25m，支模现浇以上部分的板和壁 5、喷淋层及塔顶环形屋面 钢筋砼结构由梁、板构成 砼筒壁滑升到顶后，操作平台降至底层环梁部位，支承处为预埋铁件焊接钢牛腿，利用操作平台作支承系统，支模现浇梁、板在施工时应尽量利用已完结构作支承系统减少操作平台的承重荷载 6、内外壁防腐 内壁防腐利用内操作平台向下降的过程中分段一次完成，外壁防腐利用电动