污染防治措施及其经济、技术论证-制冷剂.docVIP

山东华安新材料有限公司能源优化综合利用节能改造项目环境影响报告书 污染防治措施及其经济技术论证 PAGE 7 山东海美侬项目咨询有限公司 Shandong Harmony Project Consulting Co., Ltd. 7 污染防治措施及其经济技术论证 7.1 大气污染防治措施分析 7.1.1有组织废气污染防治措施 本项目有组织废气防治措施及排放情况见表7-1。 表 7-1 本项目有组织废气防治措施一览表 排放源 污染物 治理措施 排放方式 R32装置不凝气 R32 焚烧炉焚烧 焚烧后经焚烧炉38m高排气筒排放 R143a装置不凝气 R143a R125装置不凝气 R125 R32装置催化剂制备尾气 Cl2 一级水洗+一级碱洗 35m排气筒排放 R143a装置催化剂制备尾气 Cl2 一级水洗+一级碱洗 35m排气筒排放 电石破碎工段粉尘 颗粒物 布袋除尘器 25m排气筒排放 乙炔发生工段粉尘 颗粒物 布袋除尘器 25m排气筒排放 制砖车间粉料仓顶粉尘 颗粒物 布袋除尘器 20m排气筒排放 制砖车间配料、搅拌粉尘 颗粒物 布袋除尘器 15m排气筒排放 7.1.1.1焚烧炉 技改前环评批复各装置不凝气进焚烧炉焚烧，由于至主体装置建成焚烧炉尚未建成投运，各装置不凝气临时采用了活性炭进行吸附处理，目前焚烧炉装置基本建设完成，拟于2019年3月底运行，届时项目各装置不凝气可引至焚烧炉焚烧。 依托焚烧炉可行性分析： 本项目依托的焚烧炉设计处理能力350kg/h，年运行7200小时。焚烧炉设计依据《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》（HJ/T176-2005）中要求进行，污染控制依据《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)及《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）设计。焚烧炉设计单位为江苏立宇环境科技有限公司，该单位所设计的焚烧炉在氟化工行业成功运行案例有东岳化工、飞源化工等。 具体设计技术参数见表7-2。 表7-2 焚烧炉设计技术参数表 序号 项 目 单位 数值 1 设计处理量 kg/h 350 3 热量损失 % 5～8 4 出口烟气氧含量 % 6～10 5 燃料空气过剩系数 / 1.3 6 燃烧室温度 ℃ 1300±50 7 烟气停留时间 s ＞2 8 燃烧效率 % ≥99.9 9 有机物焚毁去除率 % ≥99.99 10 炉本体有效容积 m3 15 11 炉本体直径（外径） m Φ2.4 12 炉本体有效高度 m 6.5 天然气经燃烧器点燃后燃烧，当炉内温度升至设定温度后，与温度检知仪联锁的废液废气管路电磁阀自动打开，废液输送至雾化器经加压雾化后自动进入炉内，废液在炉内呈细雾状，废气通过引风机输送至焚烧炉内，助燃空气多段送入炉体内。废液和废气在炉内根据燃烧3T（温度、时间、涡流）原则充分氧化、热解、燃烧，使有机物破坏去除率达到99.99%以上，燃烧温度维持在1200℃，且烟气停留时间大于2s。 燃烧烟气首先在炉膛内经过SNCR脱硝，再经过余热锅炉回收部分热量，之后烟气进入石墨急冷塔，采用大量水喷淋，使烟气与水充分接触，有效降低烟气温度和充分吸收烟气中的HF、HCl，使烟气温度在1s之内降低到200℃以下，经急冷后的烟气随后进入三级水洗+两级碱洗进一步除去HF、HCl及少量的颗粒物，最后烟气进入活性炭吸附塔，对可能产生的二噁英作进一步吸附处理，经净化后的烟气通过38m高排气筒排放。 本次技改项目不新增入炉物料量，焚烧炉按照《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》（HJ/T176-2005）进行设计，在完善后续尾气处理系统后焚烧烟气满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)及《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）相关标准要求，因此，在完善后续尾气处理系统建设的前提下，本次技改项目R32装置、R143a装置、R125装置不凝气依托在建焚烧炉装置进行处理是可行的。建设单位应加快焚烧炉建设进度，尽快将不凝气引入焚烧炉进行处理。 7.1.1.2一级水洗+一级碱洗 R32装置和R143a装置催化剂制备尾气主要是少量未反应的氯气，经一级水洗+一级碱洗处理后排放。由于氯气可溶于水，能够与碱发生反应，水洗塔和碱洗塔为处理酸性气体的常规措施，水洗效率按1%，碱洗效率按99%计，经计算，外排的氯气满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4标准。从技改前的运行情况来看，一级水洗+一级碱洗吸收氯气运行稳定、经济合理、技术可行。 7.1.1.3布袋除尘器 项目对产生粉尘的环节如电石破碎工段、乙炔发生工段、制砖车间粉料仓顶、制砖车间