TBT1495-2003 弹条Ⅰ型扣件(第1-5部分)（完整版）.doc

7 % 中华人民共和国铁道行业标准 7%7－ 弹条Ⅰ型扣件 — 发布—— 实施 中华人民共和国铁道部 发布 中华人民共和国铁道行业标准 7%／7－ 代替 7%／7－ 弹条 , 型扣件 组装和配置 主题内容与适用范围 本标准规定了弹条 , 型扣件以下简称扣件的组装和配置。 本标准适用于标准轨距铁路直线及曲线半径不小于 引用标准 7%／7 螺旋道钉 *%, 型六角螺母— 级 7%／7 弹条 , 型扣件 平垫圈 7%／7 弹条 , 型扣件 弹条 7%／7 弹条 , 型扣件 轨距挡板 7%／7 弹条 , 型扣件 挡板座 7% 混凝土轨枕，混凝土轨枕板用每米 混凝土枕用衬垫型式尺寸 7% 混凝土枕，宽枕用竹调高垫板、混凝土枕用竹衬垫技术条件 7% 混凝土枕、宽枕用木调高垫板、混凝土枕用木衬垫技术条件 7%／= 螺旋道钉硫磺锚固及绝缘防锈涂料 扣件的联接组装 挡板座分 —， 每根轨枕用扣件零件见表 。 扣件组装的程序和要求 D锚固螺旋道钉。道钉凸台底面与轨枕承轨槽面距离不得超过 PP，其余按 7%／= 的规定办理。 E铺设衬垫及橡胶垫板。垫板的凸出边缘应扣住轨枕承轨台。 F按表 的规定安装挡板座和轨距挡板。表中所列轨距挡板和挡板座号码系正常情况下的配合。 如因轨枕、钢轨及扣件制造偏差，所用号码配置不合轨距要求时，可根据实际情况予以调整。 G安装弹条，平垫圈、螺母。拧紧螺母，使弹条中部前端下颏与轨距挡板接触或使扭力矩保持 在 表 轨距挡板及挡板座号码配置 轨型 NV／P 轨距 PP 左 股 钢 轨 右 股 钢 轨 轨距 外 侧 内 侧 内 侧 外 侧 调整 量 挡板 PP 挡板座 轨距挡 轨距挡 挡板座 挡板座 轨距挡 轨距挡 座号 号码 板号码 板号码 号码 号码 板号码 板号码 码               附 录$ 弹条Ⅰ型扣件铺设、养护维修要求 补充件 $ 铺设本扣件的线路不需安设防爬 设备。 $ 本扣件采用调高垫板来调整钢轨水平高低，允许最大调高量为 PP 为准，确保凸台不与轨距挡板底相碰。如图 $。道钉歪斜角度不 得超过 °。钉杆中心与预留孔中心位置的偏差不得超过 PP。 $ 在原有锚固 大圆孔轨距挡板； 。 $ 硫磺锚固后，应将螺旋道钉周围和承轨槽面上的残渣及杂物清除干净。并在锚固台周围涂以绝 缘除锈涂料。 $ 挡板座和轨距挡板安装要求 $ 挡板座应放平并与轨枕挡肩密贴，如图 $。 $ 轨距挡板后端必须落入挡板座圆弧槽内，前端与轨底保持密贴，如图 $，挡板颚部不得离开 轨底或爬 上轨底，如图 $、图 $。 $ 安装弹条时，螺母的拧紧程度要适当，以弹条中部前端下颏与轨距挡板接触为准，如图 $ 或 使螺母扭力矩保持在 $ 挡板座和轨距挡板的轨距调整量如下表： 部 件 名 称  中华人民共和国铁道行业标准 TB/T 1495.2-92 代替 TB/T 1495.2-84 弹条 扣 件 弹条 1 主题内容与适用范围 本标准规定了弹条 I 型扣件弹条的型式尺寸 技术要求试验方法验收规则包装与标 志 本标准适用于弹条 I 型扣件弹条 2 引用标准 GB 1222弹簧钢 GB 230 金属洛氏硬度试验法 GB 224钢的脱碳层深度测定法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 TB/T 2239弹条 I 型扣件弹条疲劳试验方法 3 型式尺寸 弹条的型式尺寸应符合本标准图1图2 的规定 4 技术要求 4.1弹条的材料为60Si2Mn 或 55Si2Mn热轧弹簧圆钢技术要求应符合 GB 1222 的规定 4.2弹条硬度为HRC41 46 4.3弹条的金相组织应为均匀的回火屈氏体与索氏体 心部允许有微量的断续铁素体 4.4弹条不得有过热过烧现象 表面脱碳层深度包括纯铁与过渡层不得超过0.3mm 4.5弹条经残余变形试验后 其中部前端的永久变形值不得大于 1mm 中华人民共和国铁道部 1992-08021 批准 1992-12-31实施 1 TB/T 1495-92 图1 A 型弹条 2 TB/T 1495.2-95 图2 B 型弹条 3 TB/T 1495.2-92 4.6弹条中部最小直径不得小于 12.3mm 尾部最小直径不得小于 12.6mm 中部和尾部范围 的划分如图3 所示 图3 4.7弹条置道钉处宽度为26 0 . mm 最前端圆弧直径处宽度不得小于 24mm - 15 4.8弹条表面不应有斑疤 裂纹氧化皮和毛刺 4.9弹条各部位不允许有局部擦伤及拉痕 其中部和尾部由热压而产生压痕宽度 指弦长不 得大于 4m