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PAGE PAGE 33 Ac1线又叫做共析线，是指含碳量在0.77%~2.11%的铁碳合金冷却到此线时，在727度恒温下发生共析转变，即A0.77%→F0.0218%+Fe3C。 Ac3是加热时铁素体转变为奥氏体的终了温度。 钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于 HYPERLINK /view/2374466.htm \t _blank 临界冷却速度的冷速快冷到Ms（马氏转变温度）以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或 HYPERLINK /view/832730.htm \t _blank 贝氏体）转变的 HYPERLINK /view/1261114.htm \t _blank 热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的 HYPERLINK /view/650857.htm \t _blank 固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。 工艺过程 包括加热、保温、冷却3个阶段。 　回火是 HYPERLINK /view/53669.htm \t _blank 工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的 HYPERLINK /view/1261114.htm \t _blank 热处理工艺。 回火一般紧接着淬火进行，其目的是： 　　(a)消除工件淬火时产生的 HYPERLINK /view/2672634.htm \t _blank 残留应力，防止变形和开裂； 　　(b)调整工件的 HYPERLINK /view/34359.htm \t _blank 硬度、强度、 HYPERLINK /view/337753.htm \t _blank 塑性和韧性，达到使用性能要求； 　　(c)稳定组织与尺寸，保证精度； 　　(d)改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。 按回火温度范围，回火可分为 HYPERLINK /view/543183.htm \t _blank 低温回火、 HYPERLINK /view/543192.htm \t _blank 中温回火和高温回火。 (1)低温回火 　　工件在250℃以下进行的回火。 　　目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性 　　回火后得到 HYPERLINK /view/547123.htm \t _blank 回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。 　　力学性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。 　　应用范围：刃具、量具、模具、 HYPERLINK /view/283138.htm \t _blank 滚动轴承、 HYPERLINK /view/72159.htm \t _blank 渗碳及 HYPERLINK /view/72155.htm \t _blank 表面淬火的零件等。 (2)中温回火 　　工件在250～500 ℃之间进行的回火。 　　目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。 HYPERLINK /image/62667cd0d0d460b6a1ec9c36 \o 查看图片 \t _blank ?? 预先热处理 回火后得到 HYPERLINK /view/547129.htm \t _blank 回火托氏体，指马氏体回火时形成的 HYPERLINK /view/7557.htm \t _blank 铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。 　　力学性能：35～50HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。 　　应用范围：弹簧、锻模、冲击工具等。 (3)高温回火 　　工件在500℃以上进行的回火。 　　目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。 　　回火后得到 HYPERLINK /view/547134.htm \t _blank 回火索氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物（包括渗碳体）的复相组织。 　　力学性能：200～350HBS（约20-35HRC），较好的综合力学性能。 　　应用范围：广泛用于各种较重要的受力结构件，如连杆、 HYPERLINK /view/29101.htm \t _blank 螺栓、齿轮及轴类零件等。 工件淬火并高温回火的复合热处理工艺称为 HYPERLINK /view/891605.htm \t _blank 调质。 调质不仅作最终热处理，也可作一些精密零件或 HYPERLINK /view/172914.htm \t _blank 感应淬火件预先热处理。 正火是将工件加热到适当温度（Ac3或ACcm 以上 30～50℃）（见钢铁显微组织），保