工装、模具管理程序.doc

华泽汽配/技术文件 第 PAGE 4 页 共 NUMPAGES 12 页 工装模具管理程序 文件状态： 文件编号: 版 次: A 生效日期: 制 作: 审 核: 批 准: 目的 规定工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。 范围 本办法规定了本公司工装/模具的管理规则和使用规则； 本标准适用于本公司所有外购、外协和自制的工装/模具。 本办法适用于本公司工装/模具管理部门、技术部、品质部、生产部、采购部及相关部门。 定义 工装——用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。 模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具和五金模具及泡棉模具。 外协工装/模具——是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。 外购工装/模具——工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。 4、职责 4.1 技术工程部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及工装/模具的验收确认。 4.2 工装模具组——负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检，以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验收。 4.3 品质部——负责工装的尺寸检验，关键工装/模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。 4.4 采购部——负责工装/模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。 4.5生产部——负责工装/模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。 4.6工装/模具库房——统筹工装/模具的管理。 5 程序 序号 流程 责任者 工作描述 记录 1 提出需求 技术工程部 新产品/项目设计开发过程，由技术部工程部提出工装/模具需求。 使用部门 日常工作中，需要增加新的工装/模具时，可通过内部沟通向工装/模具设计部门提出工装/模具需求，设计部门根据相关的检查、审核、建议等信息，也可主动提出需求。 2 设计和选型 技术工程部 根据设计需求和产品要求进行设计和选型，专用型工装/模具（如夹具、辅具）必须输出工装/模具图，进行唯一性编号、状态标识，并注明在工艺规程中；通用型工装/模具（如刀具、工具）则直接在工艺规程中规定型号可规格即可。 《工装/模具图》 《工艺规程》 3 采购/外协申请 各部门 提出《工装/模具采购/外协申请单》。 《工装/模具采购/外协申请单》 使用部门 提出更换或增补《工装/模具采购/外协申请单》。 使用部门 提出易损工装/模具或易损工装/模具零部件的《工装/模具采购/外协申请单》。 4 批准 总经理 提出《工装/模具采购/外协申请单》经相关部门主管审核，总经理批准后交采购部执行。 5 采购/外协 采购部 必须确保在具有以下条件的供应商进行采购/外协（如顾客指定，则按顾客指定采购）。 a) 合法经营资格； b) 自我检测能力。 6 入厂验收 采购部 采购部检查工装/模具是否符合基本要求（如标识、表面处理、损坏、自检报告等）。符合要求后，送试模区，否则应拒收，要求供应商改进。 《外协/外购件送检单》 7 验收申请 技术工程部 供应商在送样确认3个工作日内，如项目负责人无修改意见，在满足模具验收条件的情况下，由项目负责人开出《模具验收单》。 车间收到工装/模具组模具验收申请3个工作日内，需回复工装/模具组验收日期。 《工装/模具验收单》 8 初步验收 技术工程部 工装/模具验收时，技术工程部须召集项目负责人，品管、工装/模具使用人同时在场，共同验收模具生产状况，试模时生产数量应不低于5件产品。 技术工程部 负责对工装/模具的总装和工艺验收，包括工装/模具的外观、配件数量齐全性、结构的合理性、使用材料的正确性、材料热处理、冲压模具的工艺流程的合理性等验收，最终形成《工装/模具总装检验单》。 《工装/模具总装检验单》 使用部门 负责对工装/模具的可操作性、与设备匹配性等进行验收，最终形成《试模报告》。 《试模报告》 品质部 负责对试模产生的样品进行检测，和工装尺寸的测量，并形成《尺寸检测报告》。 《尺寸检测报告》 技术工程部 项目工程师汇总《试模报告》、《工装/模具总装检验单》、《尺寸检测报告》以及产品图纸形成《工装/模具验收报告》综合判定工装/模具是否满足产品、生产要求。如不合格，则传递回采购部，如合格，则传递给模具使用部门负责人。 《工装/模具验收报告》 9 使用验证 使用部门 根据使用要求，验证工装/模具是否满足使用功能，必要时，可安排试装、试制来评价，试装、试制产品的数量应≥100件，无异常的，则该工装/模具的验证结果为合格，否则，验证结果判定为不合格。并记入《工装/模具验收跟踪报告》，反馈给技术工