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ERP 理论、方法与实践 第1章_导论 制造业基本方程式和MRP 制造业回答的基本问题 ? 制造什么产品 A －－－MPS ? 产品构成如何 B －－－BOM ? 库存有什么零部件 C －－－库存记录 ? 缺什么零部件、原材料 D －－－ MRP 简单公式：A×B－C＝D ERP 的核心是 MRP（Material Requirement Planning）。 从 MRP 到 MRPII，再到 ERP ERP 能够作什么 解决库存难题：防止物料短缺和库存积压。 MRP 的基本逻辑，满足需求，没有积压。在正确的时间，得到具有正确数量的正确物料。 协调市场多变和生产均衡之间的矛盾。 通过 MPS 满足市场需求，稳定和均衡的MPS，帮助企业均衡生产。 提高客户满意度，迅速响应客户需求。 随时更新 ATP，动态确定可否按时交货，可签约量为多少，剩余数量何时提供等。 提高质量，并降低成本。 强调企业的整体观，打破部门的本位主义。 ERP 由制造业推广到各个行业。 第2章 ERP的发展 制造业的基本目标 订货点法：20世纪40年代的库存控制方法 20世纪60年代的时段式 MRP 20世纪70年代的闭环 MRP 20世纪80年代发展起来的MRPII 20世纪90年代出现的ERP 1 制造业的基本目标 生产计划的合理与灵活性，设备的充分利用，作业的均衡安排，采购与库存的合理管理，销售与客户服务管理，财务状况的及时分析，成本的有效控制 2 订货点法：20世纪40年代的库存控制方法 订货点法：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（采购单或加工单）来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。 订货提前期：从订货单发出到所订货物收到这一段时间称为订货提前期。 订货点方法的计算公式如下： OP:D*LT+QS ( 订货点＝单位时区的需求量*订货提前期+安全库存量) 单位时区的需求量=需求率 其中： QS=S * SF * SQR(LT／I) (安全库存=标准误差*安全系数*SQR(提前期／预测周期)) 已知；提前期[Lead Time(LT)]：3周，安全库存量[Safety Stock(QS)] 20，需求(Demand)：15／周； 求：订货点OP。 解：OP=D * LT+QS=15*3+20=65 基本假设：假设前提太过理想化 ? 对各种物料的需求是相互独立的 ? 物料需求是连续发生的 ? 库存消耗之后，应被重新填满 ? 何时订货是一个大问题 库存补充原则：保证在任何时候仓库中都有一定数量的存货，以便需要时随时取用。 适用性：适合于连续，均匀消耗的物料。尤其是耗量大而低价值的物料。ERP 软件仍把该法列为订货的一种方法。 3 20世纪60年代的时段式 MRP MRP逻辑流程 物料需求计划理论 （Material Requirement Planning） 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。 在正确的时候 需求同时间相关 提供正确的数量 不多也不少 给正确的物料 提供给恰好缺货的物料 主要改进 独立需求――其需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在。如：最终产品，维修件，备件等。由主生产计划（MPS），维修计划确定。 相关需求(非独立需求)――需求量可由其他物料的需求量来确定。如：原材料，零件，组件等。可根据独立需求，通过MRP系统的计算来确定。 需求同时段相关，时段的选取同生产计划的控制相关。 表2-1 某种物料的库存状态数据 库存量＋已订货量－需求量 ＝ 可供货量 注意：已订货量应理解为已订货且到货量。 库存状态数据引入时间分段的概念 可供货量＝库存量＋已订货量－需求量 数据均是同时间相关的。即，带有时间坐标。 决定物料需要什么What、需要多少How many、何时需要When MRP的前提 每种物料具有能唯一识别该物料的代码。 必须有一个主生产计划。（包含计划展望期和在各个时区time bucket的需求量），这是进行计划的依据。 表示产品及