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PAGE PAGE 18 PAGE 1.长螺纹钻孔灌注成桩技术概况 长螺纹钻孔灌注成桩技术是正在推广使用的一种施工新技术。它是由长螺纹钻孔机、混凝土输送泵和强制式混凝土搅拌机组成的完整的施工体系。目前该工艺施工桩长一般为30m。该钻机均由液压马达驱动，扭矩较大，采用混凝土泵车通过钻杆内腔直接灌注混凝土，在合适的地层和深度，施工效率一般为300～500米/天，通常钻孔直径为300～800mm，深度在30m以内。长螺纹钻孔灌注桩可以取代水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)和混凝土灌注桩。长螺纹钻孔灌注成桩的施工程序如图1、图2所示。 1.1 长螺纹钻孔灌注成桩技术的发展过程 长螺纹钻孔灌注桩技术实质上是CFG工法桩在中国的具体化和发展应用。1997年国家投资立项研制开发长螺旋钻机和配套的施工工艺,并列入“九五”全国重点攻关项目，于1999年12月通过国家验收。 该技术已在全国20多个省、市广泛推广应用，既可用于水下混凝土灌注桩施工，也可用于CFG桩复合地基施工。 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。 CFG桩复合地基试验研究成果于1992年由建设部组织鉴定，专家们一致认为该成果具有国际领先水平，推广意义很大。 CFG桩复合地基成套技术，1994年被建设部列为全国重点推广项目，被国家科委列为国家级全国重点推广项目。1997年被列为国家级工法，并制定了中国建筑科学研究院企业标准，现已列入国家行业标准《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)。 几年来通过施工工艺、成桩机具或注桩材料等方面的不断革新，长螺纹钻孔灌注技术也不断地改进和提高,按其成桩过程对桩侧土体的影响程度,可分为非挤土型(普通长螺旋钻孔灌注桩)和挤土型(长螺旋挤孔灌注桩—螺纹桩)。 长螺纹钻孔水下灌注成桩技术,经过多年实践证明技术是可靠的，经济效益十分显著。建设部要求进一步推广应用建筑业10项新技术(2005)中，就列有“长螺旋水下灌注成桩技术”和“水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)复合地基成套技术”。并认定所推广的技术既成熟可靠，又代表了现阶段我国建筑业技术发展的必威体育精装版成就。进一步加速推广这项技术的条件已具备，应用前景是十分广阔的。 图 图1、长螺纹钻孔灌注桩施工现场 长螺纹钻 长螺纹钻孔灌注桩施工程序 d完成c掉放钢筋笼b泵送混凝土 d完成 c掉放钢筋笼 b泵送混凝土 a钻孔 图 图2 长螺纹钻孔灌注桩施工程序 a.用长螺纹钻孔机钻孔至预定深度；b.用混凝土输送泵将混凝土通过钻杆内腔压灌至孔底,边灌混凝土边提升钻杆；c.将钢筋笼振入或压入孔内混凝土中;d.成桩。 1.2 长螺纹钻孔灌注桩—螺纹桩成桩技术特点 1.2.1新型:采用独创性式一次性钻(挤)孔成桩，无振动，施工简便快捷，适用地层广泛。 1.2.2高科技：螺纹桩机采用钻进导程同步跟踪自动控制系统，使螺纹钻头旋转速度与纵向钻进速度保持同步，形成精确并且完整的螺纹桩体，使其承载力及抗拔力大大提高。 1.2.3高效：能以每分钟2-4米的恒定速度钻进粘土、砂(粉)土和卵砾石层，施工效率一般为300-500米/天（见图3所示）。 1.2.4高承载力：桩身质量可靠，改变了传统光面圆柱形式桩身为螺纹形式桩身，从而大大提高了单桩承载力，工程实践证明，在相同地质和同桩长同桩径的条件下，螺纹桩承载力为普通灌注桩的1.5-3倍。 1.2.5低消耗：在同样承载力要求下，螺纹桩可比普通灌注桩节约材料40%以上。 1.2.6经济效益显著：由于单桩承载力较大，在负荷相同的情况下，可比普通直桩缩短桩长，缩小桩径或减少桩数，作为高多层建筑及重要构筑物的基础，可供设计灵活使用，既可作柱下单桩方案以减少承台施工量，又可沿箱基墙下或筏基柱下布桩以减少底板厚度及配筋量。这不仅能节省投资，而且施工方便、工期短、造价低、质量优见（图4所示）。 1.2.7环保效益： 每栋楼平均施工天数（d） 每栋楼平均施工天数（d） 图3 桩基和螺纹桩施工工期对比 分摊 分 摊 到 每 建 筑 平 米 的 费 用 (元) 图4 桩基和螺纹桩费用对比 1.3 适用范围 1.3.1适用于工业与民用建筑物、高多层建筑、道路、桥梁、码头等桩基。如30层以下高楼、大型厂房、水塔、电厂冷却塔等。 1.3.2可用作建筑物抗压桩、抗拔桩(污水处理厂水池、大型油罐)、基坑及边坡支护桩、复合地基、高承载力锚杆，以及建筑物的地基加固见图3所示。 1.3.3适用于填土层、粘性土层、淤泥土层、粉土层、砂土层及卵(碎)石层(粒径小于100mm，卵石含量小于40%)等，采用特殊钻头可钻进入强风化岩层。特别适宜于钻(冲)孔桩、沉管桩和静压(或打入式)预应力管桩不