常压炼油装置冬季停工循环方案.docVIP

常压装置停工循环方案 一、停工前的准备工作： ⑴停工要求： 降量不出次品,不超温,不超压,不水击损坏设备,不冒油、不串油、不着火、不爆炸、不拖时间。 ⑵准备工作 a、组织学习停工方案，明确停工步骤。 b、准备好消防器材。 二、停工步骤 1、降量 ⑴原油流量按10t/h降量。 ⑵降量期间关小塔T—2底通汽量，同时内操作注意调节产品质量，保证产品合格。 ⑶降量的同时，及时调节炉温，炉出口按正常指标控制。 ⑷控制好双塔底液面，液面改手动控制，防止抽空。 ⑸原油降量至160t/h时，T—2、3、4底停止吹汽，打开过热蒸汽塔底放空。 2、降温 ⑴降量完毕后，加热炉F—1按30℃/h逐渐降温。 ⑵当炉F-1出口温度降至300℃时，常压塔自上而下关侧线，将轻油下压，冲洗塔盘。 ⑶降温降量的同时停电脱盐注水量停注破乳剂，电脱盐罐改付线，停塔顶注水注剂。 ⑷炉F-1出口温度降至180℃时左右，保留1—2个火咀，恒温闭路循环。 ⑸根据炉膛降温速度，关小烟道挡板及风门。 3、改循环 ⑴当炉F-1出口温度降至180℃时，停原油泵，装置改闭路循环，要注意检查冷换设备，防止憋压。 ⑵当塔T-2顶温度低于110℃时，停塔顶循环回流或顶回流。 ⑶当塔T-1顶温度低于120℃时，停塔顶回流。 4、吹扫 ⑴渣油 关渣油（出装置）流量框架阀，阀后给汽———罐区 （2）燃料油 渣油调节阀框架给汽—— 返油至燃料油罐排汽 压控框架 返油至渣油流量框架接皮管排汽 返油至燃料油罐排汽 加热炉 火嘴软管处排汽（在不点火的火嘴处） 返油至渣油流量框架接皮管排汽 停炉及吹扫时注意事项： 1、在停炉前2小时，将柴油凝固点降低至-20℃左右和容-2、21界位降至10～15%左右。 2、吹扫前检查流程是否正确，严防吹扫时串线伤人及设备事故。 3、吹扫前，要放空排凝，缓慢开汽，防止水击，憋坏设备。 4、扫线后低点放空打开排凝泄压。 5、吹扫时注意塔压变化，严防超压冲翻塔板及损坏其它设备 6、在停炉过程中，随着温度的降低，要加强换热器的检查。 五、防冻、防凝 1、二中 改循环后，取二中油送质检科化验凝固点，若凝固点较低，满足当时天气变化的要求，不做任何处理 若凝固点较高，不满足当时天气变化要求，将在二中换热器E-5/2.3、二中泵放空、调节阀框架放空处将油排尽。 若需要吹扫，吹扫时，换热器E---5/1，E---5/2.3走副线并且二中进口阀要开5~6圈。 2、二线柴油 改循环后，取二线油送质检科化验凝固点，若凝固点较低，满足当时天气变化的要求，不做任何处理。 若凝固点较高，不满足当时天气变化要求，将在二线换热器E-4/1.2、二线泵放空、调节阀框架放空处将油排尽。 若需要吹扫，吹扫时，换热器E---4/1.2，E---4/3.4走副线并且二中进口阀要开5~6圈。 3、空冷、冷回流防冻 待改循环后，从塔顶注缓蚀剂、注水泵出口给汽——初、常顶油气管线——初常顶空冷—— 初、常冷却器（ 初顶冷却器的副线开1~2圈）—— 容-2、21（给汽时，注剂流量计走副线）。 若蒸汽量不足，从初、常顶回流框架给汽，进入初馏塔、分馏塔油气线。初、常顶汽油泵放空和初、常顶回流框架放空、初、常顶出装置调节阀框架放空排水。 同时联系机动科初、常顶空冷进行保温处理 4、新鲜水、净化水（部分）、定连排水的防冻 新鲜水、净化水、定连排水都通过电脱盐罐注水框架，经电脱盐冷却器进入电脱盐注水罐，用注水泵打入电脱盐罐。（新鲜水控制0.5~1吨，定连排水阀全开，用净化水调节电脱盐注水罐液位） 关电脱盐罐罐壁注水阀，开与电脱盐混合器副线相连的阀 5、电脱盐冷却器防冻 电脱盐冷却器壳程继续走电脱盐脱水，管程继续走新鲜水、净化水、定连排水 电脱盐界位手动控制 55%--65% 电脱盐注水量（包括反冲洗量） 4—6吨 6、电脱盐返冲洗管线 由于电脱盐注水不停，将电脱盐罐返冲洗阀开1~2圈 7、软化水、含硫污水的防冻 将软化水末端放空、净化水末端放空接皮管接入含硫污水罐罐顶，不停含硫污水泵，继续向精制车间送（软化水控制在0.5~1吨，用净化水调节含硫污水罐液位） 8、V-2、V-21脱水 V-2、V-21脱水将改手动控制脱向明沟，每隔半小时手动脱水一次，不存水。容2、容21液位（间歇外送 ）10%--50% 9、鼓、引风机 待装置改循环后，将鼓、引风机的润滑油排掉。 10、泵房浓盐水 泵房浓盐水管线长排，保证水量适中。 11、容-2至容-18脱水管线 将容-2界位改向明沟脱至见油后，再改向容-18，将容-2向容-18脱水管线内的存水用汽油顶入容-18 12、破乳剂、缓蚀剂、塔顶注水的地埋管线 在破乳剂、缓蚀剂、塔顶注水泵处给汽，将破乳剂、缓蚀剂地埋管线