尔林兔矿主斜井主提绞车措施.docVIP

尔林兔矿主斜井主提绞车安装 安全技术措施 编制：高春霞 审批： 工程科： 机电科： 安监处： 机电副总： 中煤第三十一工程处机电安装工区 2009年11月1日 概述： 本次施工的内蒙古汇能集团尔林兔煤炭有限公司主斜井2.5m主提绞车安装工程，绞车型号为JK-2.5/11.5，滚筒重约16吨，减速机重约7.4吨,电机重约6吨,最大静张力9000kg,最大静张力差9000kg，提升速度每秒5.5m/s,电机功率575kw,电控系统采用洛阳九亿重工有限公司，配套电控型号：TSDG-MK-1286。 为确保安装工作顺利进行，现依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》、《煤矿安全规程》和施工图纸编制施工措施，以指导施工。 本次施工的主要内容为： 绞车安装： 1、滚筒起吊安装；2、减速机就位安装；3、电动机的就位安装；4、盘形制动器的安装；5、液压站的安装（包括各管线的安装）；6、深度指示器的安装；7、配电设备的就位安装；8、电缆敷设等；9、调试试运转。 二、施工准备 施工前准备 组织所有参加施工人员认真熟悉图纸及随机资料，掌握煤矿机电安装工程质量检验评定标准有关绞车安装的章节。认真学习本措施，严格按本措施施工，做到人人心中有数。 施工前应将所需用的工器具准备齐全，使用25T汽车吊吊装主轴、电机及减速机等重型部件就位。对起吊用的工具应检修完好方可使用。索具应仔细检查，其安全系数不得低于8。对测量、放线、找平、找正用的各种仪器、仪表应提前校正无误后方可使用。 由于该绞车属于临时施工用设备，曾经多次拆卸，难免有损伤或丢失的部件，故在安装前需有专人进行清点、清洗、检修，对修整后不影响使用的零部件，应提出修整意见和方法，并将意见和方法报经处里有关部门认可后实施；必须更换的大型或关键、重要的部件，做出记录，及时上报处有关部门，以待及时解决。 机械部分的安装及技术要求： 1、测量放线： 由测量人员根据井筒中心线给定提升中心线和主轴中心线，将其引至预埋在高于滚筒上沿的绞车房四面墙面的型角钢上，并用钢锯将中心线锯出深度1-2mm的槽，找出绞车房的地面坐标，并引至四面墙距地平+1000mm的位置做出明显标记。 2、校正、修整基础： 根据提升中心线和主轴中心线及坐标水平线按设计图纸校对基础，确认后，将放置垫铁的位置按要求铲平、修整，用一般水平尺找正，以保证垫铁与基础面接触良好，同一部分的基础在垫铁位置的水平应保持一致。 3、放置垫铁 垫铁放置要平整，每组垫铁间距为600mm，地脚螺栓两侧及轴承座下加放垫铁，每组垫铁不得超过3层。垫铁受力要均匀，地脚螺栓紧固后垫铁不能有松动现象。二次灌浆前每组垫铁要焊成一体。 4、轴承座安装： 将清洗干净的轴承座吊装就位，按要求找平、找正。吊装时，注意保护好轴瓦，不得碰伤，划伤轴瓦，轴承座与底座必须接触严密，期间严禁加垫片。其技术要求如下： 轴心线与提升中心线的倾斜度＜0.15‰ 主轴标高允许误差±50mm；提升中心线的位置偏差≤5mm。 轴承座的水平度：沿主轴方向：0.1‰ 垂直主轴方向：0.15‰ 5、主轴装置安装 由于组装成一体的主轴和滚筒体积较大，故应在绞车房封顶前将其吊装就位。 主轴装置的找平、找正 轴倾斜度＜0.1‰，轴颈与下瓦接触弧面为70°---120°，接触长度沿轴向为瓦长的3/4，接触点在25*25mm2之内不少于6个点。 轴瓦的顶间隙：0.11—0.23mm，侧间隙为顶间隙的50％—70％，如顶间隙小时，侧间隙可等于或大于顶间隙（不得超过2倍的顶间隙）。 用千分表检查制动盘，其端面跳动不得大于0.5mm。 6、减速机的安装 用吊车直接吊装到位。以主轴中心线为基准，确定减速机大轴的位置，保证与主轴的同心度，减速机安装应符合下列要求： 齿轮箱内应无杂物，不漏油。 齿轮联轴器端面间隙为15mm, ±1mm 两轴颈项位移≤0.15mm，倾斜不超过0.6‰° 侧间隙为顶间隙的50％—70％，轴颈与下瓦接触弧面为60—120度，沿轴向大于瓦长的3/4，在25*25 mm2内接触点不少于12个点。齿轮接触沿齿长不小于50％，沿齿高不小于40％，齿轮接触的顶间隙为0.25mm减速机安装后，经滤油器注入90#机械油，其油位高度不超过2倍齿高。 7、主电动机的安装 电动机安装前进行抽芯检查，检查定子、转子线圈的绝缘层，引出线是否损坏，滑环表面是否光滑。调整碳刷的接触面积不小于75％，用高压摇表测绝缘电阻不小于0.5MΩ。 电机找正以联轴器为基准，找正后端面间隙为5mm.误差±1mm.两轴的不同轴度：径向位移≤0.1mm倾斜≤0.8mm转子和定子的间隙应符合：最大间隙-最小间隙/平均间隙≤10％. 8、盘形闸的安装 安装前对部件进行清洗检修，检查密封圈是否有损坏； 用三撑及2T倒链将盘形闸吊装就位，穿上地脚螺栓，初步固定； 将