油井清防蜡工艺在西峰油田应用.docVIP

油井清防蜡工艺在西峰油田的应用 长庆西峰油田油井在投产初期产量较高，通常有自喷现象，流速较大，加之气体的吸热过程，井筒温度降低速度较快，加速了结蜡过程，个别油井在投产l0余天就由于结蜡严重而被迫修井。由于结蜡的影响，给油井生产带来了一定影响。西峰油田结合实际生产现状，开展了油井清防蜡工艺试验。 1 影响结蜡因素 原油组成是影响结蜡的内因，温度和压力等是影响结蜡的外因。 1.1 原油性质和含蜡量 原油中所含轻质馏分越多，则蜡的结晶温度越低，保持溶解状态的蜡量也就越多(见图1)。同温度下轻质油对蜡的溶解能力大于重质油；同种油中蜡的溶解度随温度的升高而升高。原油中的含蜡量高时，蜡的结晶温度就高。西峰油田原油含蜡量平均为10．1％ ～11．7％。 1.2 原油中的胶质和沥青质 胶质为表面活性物质，可吸附于石蜡结晶表面阻止结晶的发展；沥青质是胶质的进一步聚合物，对石蜡起良好的分散作用。因此，胶质、沥青质可以减轻结蜡，但又对蜡具有增黏作用，使之不易被油流冲走。 1.3 压力和溶解气 压力高于饱和压力时，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低；压力低于饱和压力时，蜡的初始结晶温度随压力的降低而升高。因此，采油过程中气体的分离能够降低油对蜡的溶解能力和油流温度，使蜡容易结晶析出。 1.4 原油中的水和机械杂质 原油中的水和机械杂质对蜡的初始结晶温度影响不大，但油中的细小砂粒及机械杂质会成为石蜡结晶的核心，加剧结蜡过程。原油含水上升可减缓液流温度的下降速度，并在管壁形成连续水膜，使结蜡程度有所降低。 2 油井清防蜡工艺应用 借鉴国内其他油田清防蜡的经验，西峰油田主要形成了以下4种油井清防蜡工艺。 2.1 油井机械自动清蜡装置 油井机械自动清蜡装置是将清蜡工具(刮蜡片)下入井内，把结在管壁上的蜡刮下或破碎，依靠油流把蜡带到地面上来。该工具主要由刮蜡器及上、下转换接头组成。刮蜡器是管内除蜡的主体，由弹簧片、刮蜡器本体、复位扭簧及转向齿组成。下井时套在抽油杆上并与之一同下人，上、下转换接头连接于需要清蜡的直井段，限制刮蜡器运动范围，同时在刮蜡器上、下运动时起着转变刮蜡器运动方向的作用。 在清除油管壁及抽油杆上蜡的过程中，刮蜡器以抽油杆的上、下运动作为动力来源，依靠刮蜡片转向齿与油管壁间的摩擦力及弹簧片与抽油杆间的摩擦力产生相对运动，使得刮蜡器可以上、下运动，从而不时地去除油管及抽油杆上的结蜡，达到清蜡目的。 4口油井下人油井自动清蜡装置，从使用过程及效果分析，性能稳定可靠，清蜡效果显著，平均延长检泵周期349d。 2.2 强磁防蜡器 利用强磁防蜡器磁化结蜡晶核，防止形成的蜡依附油管壁，从而达到防蜡的目的。强磁防蜡器一般由两部分组成，即泵上、泵下。泵上的安装在油管开始结蜡井段，泵下的安装在花管上。 2003-2004年下人3套强磁防蜡器，从使用前后的载荷上看，3口井的平均载荷由48kN下降到45kN，油井平均检泵周期延长了344d。 2.3 自能热洗清蜡机 自能热洗清蜡机主要利用油井伴生气将油井抽出的原油进行加温，后依靠剩余能量将热油由环空排人油井，加热后的原油抽人油管内，清除依附在油管壁上的蜡。 热洗前后2口油井的产量略有上升，载荷平稳，同时油井回压略有下降(见表1)。自能热洗清蜡机性能稳定，使用方便，上提温度快。由于该机无提压装置，依靠抽油机抽出原油的剩余能量，进入环空，对邻井的生产影响较大。 2.4 流程改造，密闭带压加药技术 该技术是针对西峰油田油气比高和井筒套压高的特点而开展的一项新型工艺。井口加药是油井清蜡最直接有效的手段之一，可延长油井的免修期。由于油井控制套压生产，常压环空加药一方面放压时间长，另一方面不利于油井流压的合理控制，为了保证油井化学清防蜡的实施，根据现场实际，并结合移动密闭加药装置的经验，提出井口流程改造方案(见图2)，实现了油井日常加药。流程改造以后，实现了不泄放压力加药。 3 结论 油井自动清蜡装置由于在井筒中能够自行往复运动，不断清除油管内的积蜡，延长了检泵周期，但由于其对油管的变形要求较高，仍有受卡现象的发生，因此该工艺还需要进一步的改进，以满足油井生产的需要。新井投产时增下强磁防蜡器，可以有效降低载荷。井口密闭加药装置在西峰油田可以大面积推广。自能热洗机既能热洗井筒，起到清蜡效果，又能降低管线回压。