40B-F万能碎机组.docVIP

40B-F HYPERLINK /product/48.html \o 万能粉碎机万能粉碎机组 使 用 说 明 书 目 录 一、概况 二、工作原理 三、主要规格及技术参数 四、安装操作与使用注意事项 五、维修与保养 六、故障的排除 七、收料、除尘装置说明 一、概况 40B-F万能粉碎机组由粉碎机、物料收集装置和物料除尘装置三部分组成。是本厂引进吸收消化先进国外产品的优点，具有结构简单、坚固、运转平衡、粉碎效果良好，被粉碎物可实现连续进出料。该机技术性能稳定，噪音低，耗电省效率高，外观美，使用灵活，占地面积小，适用范围广等特点。本粉碎机组有效的解决了物料在粉碎过程中粉尘飞扬及发热问题。 本机组内外全不锈钢；机壳内壁全部经机加工达到表面平整光滑，使药品、食品、化工等生产更能符合国家标准；符合药品生产的”GMP的要求。适用于医药、化工、农药、食品及粮食行业，用途极为广泛。 二、工作原理 本机组利用活动齿盘和固定齿盘问的高速相对运动．使被粉碎物经齿；中击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎；粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得。物料经过本机组的粉碎机粉碎后，经筛网筛选再通过物料收集装置和物料除尘装置收集后即成为所需的粉料。 三、主要规格及技术参数 型 号 40B-F 进料粒度（mm） ≤12 制品粒度（目，可调） 60-120 生产能力（kg/h） 160-800 主轴转速（r/min） 3400 粉碎电机（KW） 15 吸尘电机（KW） 11 卸料电机（KW） 0.75 风 量（m3/h，可调） 2536 风 压（Pa，，可调） 4941 外形尺寸(长×宽×高) 1350×700×1700 重 量（kg） 550 四、安装操作与使用注意事项： 1、物料清理、设备检修时应注意以下安全事项： 1）所有门盖在打开前，设备必须停机！ 2）外物（包括人的身体）不能靠近本机组转动的部位，以免造成人身伤害和设备损坏。转动的部位主要包括以下：粉碎电机、星型卸料器、吸尘风机。 2、开箱后首先仔细检查设备是否在运输途中受损，然后的把主机、辅机及电控装置到位。再接通主辅机的管道安装时，需保证管道的密封性；同时机组要可靠接地，以避免静电火花引起的粉尘爆炸。 3、运转之前，须检查机内是否存有金属物品、如有即排去。螺栓是否紧固、皮带的松紧度，防护罩的可靠性等等。凡有油杯的地方，开车前应注入适当的润滑油，并检查旋转部分是否有充分的润滑。 4、按下述顺序启动本机组：关闭风门 ? 打开引风机 ?打开调风门 ?启动粉碎机 ?打开星型卸料器 ；关机时则相反。粉碎过程中应该定时启动布袋除尘反冲电磁阀，以清理滤尘布袋。 5、空车运行约5分钟后、操作人员要仔细观察控制柜上和各种仪表，待空载电流稳定后、方可投料。投料后、不允许电流超过额定值，否则应减少给量、确保正常运转排料电动机可定时工作。 五、维修与保养 1、生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因，并排除故障。 2、新机运转时，传动皮带容易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带工作寿命。 3、易损件要经常检查，及时更换，确保生产质量及生产量。 4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产力下降，发现磨损后即更换。 5、轴承的换脂期为1000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂，否则会引起轴承温度过高。 六、故障的排除 故 障 主 要 原 因 排 除 方 法 电动机不转 1、保险丝熔断 2、接触器接触不良 1、更换保险丝，检查或换导线 2、修磨触点或更新 燥声大 1、轴承磨损 2、粉碎主轴、刀盘、不平衡 3、链条太松，链轮不同面 1、更换轴承 2、重新做动平衡试验 3、张紧链条，调整链轮 生产能力下降，粒度不均匀 1、衬圈、粉碎刀磨损 2、管道堵塞、叶轮被粉体粘附 3、布袋损坏 4、管道漏风 5、、叶片磨损 1、更换配件（即易损件） 2、大清除 3、调布袋或修理好 4、密封管道路线 5、更换叶轮 七、收料、除尘装置说明： 该机装置是高效旋风除尘与袋式除尘机组。前后二级合二为一，也可按用户需要单独使用。本机现为串连式一体的体形，造型新颖的除尘回收装置，具有除尘效率高，使用灵活，外形美观等特点，广泛适用于含尘浓度高，工作场地小的场所。该机装置不但具有效率高、阻力小、性能稳定可靠，（进口含尘浓度变动较大时，对全效率影响不大），对漏风适应性也较强。各种工矿企业，含尘气体或回收物料之用。 该机装置使用时，必须保证电机、叶轮、排料机在正常的情况下，开机运转，旋风除尘器及管道必须密封，以免影响除尘效率，定时清理布袋，确保滤袋工作效率。