富士康IE手法及提案改善.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * 問題的描述: 1﹑重要性﹐緊急性﹔ 2﹑是什么問題﹔ 3﹑在那里發生﹐何時發生﹐發生的頻率﹔ 4﹑危害及損失程度. 提案改善的步驟 三﹑現場分析 1﹑將問題細化﹑深入﹔ 2﹑搜集數據﹐掌握要因﹔ 3﹑以IE手法分析程序﹑作業﹑動作. 提案改善的步驟 四﹑研究對策 1﹑發揮創造力﹐獲得構思﹔ 2﹑集思廣義﹐征詢意見﹔ 3﹑5W1H﹐ECRS檢討細節. 提案改善的步驟 五﹑擬出方案 幾種解決方案:從中找出最佳改善方案 比較﹕可行性 經濟性 難易程度 相關部門配合度 對目前效率/品質等方面的影響 該做些什麼? 如何做? 誰做? 何時做? 哪里做? 評量項目及評量指標 提案改善的步驟 計劃解決方案: 1﹑流程表﹑作業標准﹔ 2﹑整體方案﹔ 3﹑相關審核﹐驗証﹔ 4﹑備用方案. 提案改善的步驟 六﹑實施追蹤 1﹑上級認可﹔ 2﹑試行﹐調整﹔ 3﹑動員﹐知會﹔ 4﹑落實責任﹔ 5﹑跟蹤檢討﹔ 6﹑處理意外. 提案改善的步驟 七﹑效果確認 1﹑是否達到改善的預期目標﹔ 2﹑是否產生其他問題﹔ 3﹑不佳效果的再改善(修正). 提案改善的步驟 八﹑效果鞏固 1﹑作業方法的標准化﹔ 2﹑通過培訓提高熟練度﹔ 3﹑通過宣傳﹐交流擴大改善技能. 提案改善的步驟 2019 ppt资料 * 欢迎批评指导！！ 快乐工作，快乐生活！ 感谢您的聆听！ ！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * IE手法與提案改善 IE服務團:殷衛民 講義大綱 主要的改善觀念 IE初解 常用IE手法簡介 提案改善的步驟及做法 案例介紹 總裁訓勉 面對微利時代的衝擊， 賺一塊不如省一塊 賺錢要看別人的臉色， 省錢要看自己的角色 即就是通過改善降低成本 主要的改善觀念 省則賺的思想 售價=成本+利潤 成本主義 售價主義 利潤=售價-成本 成本=售價-利潤 利潤主義 主要的改善觀念 主要的改善觀念 改善和管理 過程和結果 遵循PDCA/SDCA循環 把質量放在第一位 用數據說話 下一流程就是顧客 主要的改善觀念 改善和管理 管理﹕1.維持﹕保持現有技朮﹑管理及作業上的標准。 2.改進﹕改進現有標准為目標。 2.1.改善﹕持續不斷的努力﹐產生的小步伐的改進。 2.2.創新﹕借助大筆資源投資于新技朮和設備﹐產生的戲劇性變化的改進。 主要的改善觀念 遵循PDCA/SDCA循環 在“改善的過程”中,第一個步驟就是要建立：計畫( Plan )→執行( Do )→核查( Check )→處置( Action )→ PDCA的迴圈，以PDCA迴圈作為“改善”持續運作的工具，以達成“維持標準”和“改進標準”的目標。PDCA不斷地在旋轉迴圈，一旦達成改善的目標，改善後的現狀，便隨即成為下一個改善的目標。 主要的改善觀念 主要的改善活動 ? 全面質量控制/ 全面品質管制( TQC/TQM ) 。 ? 及時生產方式(豐田生產體系) (JIT) 。 ? 全員生產保全(TPM) 。 ? 方針展開。 ? 提案建議制度。 ? 小集團活動。 主要的改善觀念 及時生產方式(JIT) 由大野耐一領導,首先由豐田汽車公司發展出來的。 目的：要消除各種沒有附加價值的動作，同時達成一個去蕪存菁的生產體系，以便更具彈性地去適應顧客訂單的需求變化。 觀念奠基： 產距時間( Take Time,生產一個產品的目標時間) 週期時間(Cycle Time ) 一個流( One-Piece-Flow) 後拉式生產(Pull Production) 自動化( Automation ) U型細胞式生產線及縮短換模時間。 主要的改善觀念 7種浪費 動作浪費 不良修正浪費 制造過多浪費 加工過剩浪費 搬運浪費 在庫量過多浪費 等待浪費 TOYOTA Production System 消除Muda 主要的改善觀念 改善活動的終極目標 Productivity Quality Cost Delivery Safety Morale 制造更多的產品 制造更受歡迎的品質 更低廉的成本 更短的周期 安全的工作環境 高昂的士氣 主要的改善觀念 提報表格 提案改善表格 提案改善提報表 主要的改善觀念 Foxconn-IE 成本積效掌控 價值工程開創 資源分配及有效運用 作業程式分析及規範製作,標准工時測定,產能規劃,生產現場管理,模擬仿真,製造