模具实习报告 机械设计制造及其自动化专业.docVIP

PAGE PAGE 8 TIME \@ HH:mm:ss 14:47:57 TIME \@ HH:mm:ss 14:47:57 **** 大 学 实 习 报 告 学 院： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 号： 姓 名： ＿ 指导教师： 日 期： 201 年3月 1.实习目的与要求 1.1实习目的： 此次实习的目的是在课本上了解模具工作原理和机构特征的基础上，通过参观实习的方式，加深对模具相关产品工艺流程的理解，同时通过老师的讲解了解模具的现状以及模具的发展。我们的最终目的是达到学以致用，设计出合理的模具。 1.2.实习要求： 要勤于思考、勇于实践，我们要有创新意识和创新能力，当然最重要的是要加强的安全意识、质量意识，提高其工程素质。虚心向工厂师傅和老师学习，学习与工人或技术人员进行技术交流的方法、技巧及交流能力。参观中听从老师的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，切实注意安全。 2.实习内容 在湘潭市塑料模具厂实习。实习中，我们参观了加工模具的设备和模具制造过程，以及使用模具制造产品的过程。 2.1注射模典型结构概述 2.1.1 注射成型 图1 卧式注射机 锁模液压缸 2-锁模结构 3-移动模板 4-顶杆 5-固定模板 6-控制台7-料筒及加热器 8-料斗 9-定量供料装置 10-注射液压缸 注射成型原理： 塑料成型的基本原理就是利用塑料的可挤压性和可模塑性，首先将松散的粒料或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流状熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。 注射成型工艺过程：成型前准备，注射过程，成型后处理。 成型前准备：原料检验，原料染色，原料干燥；嵌件预热，料筒清理，模具清理。 注射过程：加料，塑化，注射（包括冲模，保压，倒流，浇口冻结后的冷却，脱模）成型后处理：退火，调湿。 2.1.2 典型注射模结构及各部分作用： 成型零件：构成模具型腔的零件。 浇注系统：将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，浇口，冷料穴组成。 导向机构：是指保证动、定模合模时正确对合和推出机构运动的平稳性。为了确保动、定模之间的正确导向与定位，需要在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。推出机构的导向通常由推板导柱和推板导套所组成。 侧向分型与抽芯机构：塑件上的侧向如有凹凸形状、孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模(侧向型芯)或侧向成型块，然后才能顺利脱模。带动侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。 推出机构：推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。 温度调节系统 ：为了满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具的温度进行控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。冷却系统一般在模具上开设冷却水道，加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。 排气系统：为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地开设排气槽，小型模具由于排气量小，通常可直接利用推杆或活动型芯与模具之间的配合间隙和分型面直接排气。 2.2．单分型面注射模 图1 单分型面注射模 动模板 2-定模板 3-冷却水道 4-定模座板 5-定位圈 6-浇口套7-凸模 8-导柱 9-导套 10-动模座板 11-支承板 12-限位柱 13-推板14-推杆固定板 15-拉料杆 16-推板导柱 17-推板导套 18-推杆19-复位杆 20-垫块 21-注射机顶杆 单分型面注射模具又称为两板式模具，它是注射模中最简单又最常见的一种结构形式。这种模具可根据需要设计成单型腔，也可以设计成多型腔。构成型腔的一部分在动模，另一部分在定模。主流道设计在定模一侧，分流道设在分型面上。 开模后由于拉料杆的拉料作用以及塑件因收缩包紧在型芯上，塑件连同浇注系统凝料一同留在动模一侧，动模一侧设置的推出机构将塑件和浇注系统凝料推出。 2.3．双分型面注射模 图2 双分型面注射模 定居拉板 2-弹簧 3-限位销 4、13-导柱 5-脱模板 6-型芯固定板 7-动模垫板 8-垫块 9-动模座板 10-推板 11-推杆固定板 12-推杆