含氟废水处理方案.doc

word格式 整理版 学习参考 目 录 TOC \o 1-4 \h \z HYPERLINK \l _Toc268679137 一 概述 PAGEREF _Toc268679137 \h 2 HYPERLINK \l _Toc268679138 二 改造范围 PAGEREF _Toc268679138 \h 2 HYPERLINK \l _Toc268679139 三 设计依据和设计要则 PAGEREF _Toc268679139 \h 4 HYPERLINK \l _Toc268679140 四 废水水质水量以及排放标准 PAGEREF _Toc268679140 \h 4 HYPERLINK \l _Toc268679141 五 废水处理工艺流程 PAGEREF _Toc268679141 \h 5 HYPERLINK \l _Toc268679142 六 工艺设备以及构筑物的设计参数和选型 PAGEREF _Toc268679142 \h 9 HYPERLINK \l _Toc268679143 七 自动控制设计 PAGEREF _Toc268679143 \h 13 HYPERLINK \l _Toc268679144 八 工程投资估算 PAGEREF _Toc268679144 \h 14 含氟废水处理方案 一 概述 根据贵公司现场运行情况以及所提的供相关资料，目前贵公司污水处理工程主要处理的废水为车间酸碱废水、含氟废水和再生酸碱废水等。本技术改造方案主要考虑含氟废水处理工艺和再生酸碱废水处理工艺的改造工作，使其达标排放。废水中主要污染物为：F-、酸、碱等。 本工艺技术改造方案设计原则为工艺技术先进、可靠，设备运行稳定、安全，操作管理简便；同时，在系统运行可靠的基础上做到本工程各构筑物及设备布局整齐，造型美观。实现本工程实用性、经济性、美观性的统一。处理后废水可以达标排放。 二 改造范围 根据目前贵公司现场运行情况，结合贵公司实际生产情况，本工程废水处理量分别为：车间酸碱废水35m3/h；含氟废水17.5m3/h；再生酸碱废水90m3/次，每次3小时，酸性废水和碱性废水的排放时间均为1.5小时，先排酸后排碱。 原设计废水处理工艺分为酸碱废水处理工艺和含氟废水处理工艺两套工艺，酸碱废水处理工艺主要处理处理车间酸碱废水和再生酸碱废水，含氟废水处理工艺主要处理含氟废水。 根据贵公司目前现场运行情况，现有工艺存在如下问题： a、再生酸碱废水进入酸碱废水处理系统后对系统冲击大，pH调节困难，酸和碱的加药量都很大，存在大量浪费的现象。 b、原设计含氟废水系统进水氟离子浓度为400mg/l，实际进水氟离子浓度为1600mg/l，大大超出设计负荷范围，出水氟离子不达标。 c、含氟废水处理系统设备存在老化和锈蚀现象，主要设备已经开始漏水。 根据以上情况，我公司设计人员经过对现场情况的细致了解，结合我公司废水治理经验以及贵公司生产废水排放实际情况，建议将再生酸碱废水单独分开处理，原酸碱废水处理系统只处理车间酸碱废水；鉴于氟废水实际来水与设计不符，且设备老化严重，建议重新复核工艺，选择合适的设备，确保含氟废水能够达标排放。 综上所述，本废水处理工程技术改造方案改造范围为：再生酸碱废水90m3/次，每次3小时，酸性废水和碱性废水的排放时间均为1.5小时，先排酸后排碱；含氟废水17.5m3/h，氟离子设计进水浓度为1600mg/l。 三 设计依据和设计要则 1 设计依据 1.1 污水处理工程现场运行情况记录以及所提供的车间生产情况； 1.2 《污水综合排放标准》（GB8978－1996）； 1.3 《水处理设备制造技术条件》（JB2932-86）； 2 设计原则 2.1 严格执行环境保护的各项规定，确保废水处理后水质符合国家标准《污水综合排放标准》GB8978—1996； 2.2 尽可能的利用原有工艺构筑物和设备，优化废水处理工艺流程。 2.3 采用技术先进、运行可靠、运行费用低、操作管理简单的工艺，使先进性和可靠性有机地结合起来； 2.4 采用成熟先进技术提高处理效率，尽量降低投资和运行费用； 2.5 采用先进的控制手段，保证操作运行与维护管理方便可靠。 四 废水水质水量以及排放标准 废水水质水量及设计处理能力 需要改造部分废水主要来源于生产工艺产生的再生酸碱废水和含氟废水。 废水水质水量情况如下： a、再生酸碱废水90m3/次，每次排放3小时，酸性废水和碱性废水的排放时间约为1.5小时和1.5小时，先排酸后排碱； b、含氟废水17.5m3/h，氟离子浓度为16