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鼓风炉炼铅故障排除方法 鼓风炉炼铅 故障排除方法 目录 一、炼铅鼓风炉常见故障及处理方法1 1.炉顶故障及其处理方法1 2.风口故障及其处理方法1 3.咽喉故障及其处理方法 2 4.虹吸故障及其处理方法 2 5.炉结的生成及其处理 2 二、停炉4 1.临时性停炉 4 2.计划性停炉大修 5 三、排放熔炼产物5 四、铅鼓风炉的供风与焦炭燃烧6 1焦炭燃烧反应的合理控制 6 2焦炭燃烧与炉内还原气氛的控制 6 3炉内还原气氛的控制 7 4 焦炭燃烧强度与鼓风炉生产率的关系 7 五、鼓风炉炼铅的主要技术条件及控制8 1鼓风炉炼铅的主要技术条件 8 2鼓风炉炼铅的主要技术经济指标10 鼓风炉炼铅故障排除方法 一、炼铅鼓风炉常见故障及处理方法 1.炉顶故障及其处理方法 炉顶冒火产生的原因： ①风焦比不当，焦炭过剩，大量CO在炉顶燃烧； ②焦炭中含挥发物过多； ③焦点上移； ④料柱太低，大量CO来不及同炉料作用，便逸到炉面上燃烧； ⑤炉结形成，引起悬料。 消除的措施： ①调节好风量、风压； ②改善焦炭质量； ③提高料柱； ④消除炉结和悬料。 料面跑空风产生的原因： ①炉结严重，造成炉子横截面积缩小，炉气集中通过； ②炉料粉状物多，透气性差，风压高，将粉料吹出形成空洞。 消除的措施： ①暂停风，消除炉结； ②改进烧结配料和操作，提高烧结块强度； ③适当降低风压。 降料速度慢产生的原因： ①风口送风不好； ②还原能力过强，风口区温度低； ③炉料粉状物多或强度太低，造成透气性差； ④炉料或炉渣熔点高。 消除的措施： ①处理好风口，扩大送风面积； ②调整好风焦比； ③加入返渣改善炉料透气性； ④烧结改料调整炉渣成分。 2.风口故障及其处理方法 风口常见故障是：发黑、发红、发暗、发空、发硬。 其产生的原因： ①焦率太低，造成风口发黑、发暗； ②焦率太高，焦点上移，风口区变冷而引起发黑； ③风口上方长炉结，造成风口区出现空洞； ④焦炭分布不均匀，炉中心焦炭不足，造成中心发硬； ⑤水冷水套水温太低，造成风口区冷凝或发红。 消除的措施： ①调整焦率，使风焦比适当； 1 10 第 页 共 页 鼓风炉炼铅故障排除方法 ②改进布料方法，使焦炭在炉内均匀分布； ③集中压一次底焦，提高风口区温度； ④及时清除炉结； ⑤调整水套冷却水量，以提高出水温度。 风口上渣是鼓风炉熔炼过程中最常见的故障之一， 产生原因是：咽喉堵塞，未及时处理；虹吸堵塞，使炉内液面升高，咽喉或虹吸堵塞， 处理时间长；炉缸内长 “横隔膜”；突然停风，造成风压猛降，炉缸内熔体回升；由于炉内 悬料崩塌，炉缸熔体回升；停风前未将粘渣排净，或准备工作未做好；开风时，炉况未能及 时转入正常或由于渣坝太高。 处理方法：①加强对虹吸、咽喉的检查，发现堵塞，迅速处理，保证畅通；②用氧气烧 穿炉内 “横隔膜”；③突然停风，应迅速打开几个风口大盖，使熔渣排出，以免将风口全部 堵死；④稳定风压，防止因炉内阻力过大，使风机跳闸；⑤计划停风，必须先将炉内粘渣排 尽，开风前从咽喉眼往炉内用氧气烧透；⑥发现风口上渣，必须降低渣面，此时不许降风压 或者打开风口大盖处理，更不准停风。待风口上渣现象消