揭煤防突措施.docVIP

XX煤业主斜井井筒 揭3#煤层防突措施 前　　言 XX煤业系江西省煤炭集团（贵州）矿业有限责任公司主要工程之一，设计能力30万吨/年。主井开拓方式为斜井开拓，主要由主斜井、东风井二条井筒开拓。主斜井井筒长498.71m，坡度-25°，采用直墙半圆拱形断面，井口段采用现浇砼支护。主斜井筒需穿过３#煤层。我项目部按《煤矿安全规程》、《煤与瓦斯防突细则》的要求，在K0＋32.6m处进行了探煤。在井筒深63m处探到3#煤层。为确保安全施工，现在揭煤防突设计的基础上修改、补充编制3 编制依据 （一）、主井井筒施工图、掘井工作面岩层产状情况； （二）、《煤矿安全规程》； （三）、《矿井井巷工程施工及验收规范》； （四）、《防止煤与瓦斯突出细则》； （五）、《矿井通风安全监测装置管理规定》； （六）、其它有关规范、标准及规定等。 编制原则 确保质量安全目标的实现； 重点做好瓦斯防治工作，制定防止煤与瓦斯突出方面的安全技术措施； 辅助系统的管理，确保井下各电气设备防爆要求处于良好运行状态。 工程概况 XX煤业主斜井井筒井口坐标为X：3020200.000、Y937、Z：+1373.180，方位角33°。主斜井井筒499米坡度-25°。采用直墙半圆拱形断面，井口段采用现浇砼支护。现井筒已施工至基岩段，采用锚网喷浆联合支护。掘进断面13.5m2 煤层倾角等情况见附图。 地质情况 地质情况：根据地质资料记录，3#煤层顶板为浅灰色细粉砂岩，底板为砂质泥岩。根据防突细则必须编制措施，独立揭煤。 五、揭煤施工前的准备工作 （一）编制揭煤措施，组织全体员工进行安全学习。 （二）、调校好瓦斯监控系统，对井筒中的瓦斯浓度进行24小时监测。 （三）、所有电气设备、管线全部检修，不符合防爆要求必须全部更换。 （四）、施工与安装防尘系统。 （五）、完善隔爆水袋和压风自救。 （六）、完善通风系统，双风机双电源，确保工作面正常通风。 六、加强组织领导，成立揭煤领导小组 为加强揭煤各项工作，确保安全有序揭开3＃煤层，项目部成立以公司总工为组长的领导小组。 组长：公司总工袁仕新担任，为揭煤工作的总指挥。 副组长：由项目经理曾佑春担任，负责揭煤的全面工作，包括内部关系和与XX煤业有关部门相关工作的联系、协调。 成员：丰雷（项目工程师），负责揭煤防突设计、职工防突培训、现场施工的技术指导和协调、与大湾矿地测部门对现场数据资料的采集、钻孔和效果检验资料整理、分析。袁远兴（技术员），负责安全设施、机电设备、通风设施的完善，特别是瓦斯监测监控和职工安全教育，监督职工安全行为。谭根辉（生产经理），负责组织人员现场施工、材料准备、现场措施的落实，并按设计要求进行钻孔作业和揭煤工作，对施工人员合理安排和调配。 七、揭煤施工顺序 （一）、煤层预测，根据探孔资料分析，3#煤层位于井筒63m （二）、测压：利用测压孔进行压力测定。 （三）、打排放孔，进行瓦斯排放，并进行排放效果检验。 （四）、施工支护距煤层法线距离1.5m时，锚网砼联合支护。 （五）、地面远距离放炮，揭开3#煤层。（附：揭煤流程图） 揭3＃煤层流程图 工作面掘至3 工作面掘至3＃煤层顶板法线距离10m 停止掘进，打探煤钻孔确定1＃煤层位置及产状 停止掘进，打探煤钻孔确定1＃煤层位置及产状 工作面掘至3 工作面掘至3＃煤层顶板法线距离5 停止掘进，打钻孔确定工作面距3＃煤层的距离及3＃煤层在巷道方向的长度 停止掘进，打钻孔确定工作面距3＃煤层的距离及3＃煤层在巷道方向的长度 利用前探孔测定煤层瓦斯压力，预测煤层突出性 利用前探孔测定煤层瓦斯压力，预测煤层突出性 有突出危险时 有突出危险时 打瓦斯排放孔打瓦斯排放孔 打瓦斯排放孔 打瓦斯排放孔 瓦斯排放效果检验 瓦斯排放效果检验 有效时无效时 有效时 无效时 继续施工，施工至3＃煤层底板法线距离1.5m 继续施工，施工至3＃煤层底板法线距离1.5m 打眼放震动炮揭煤 打眼放震动炮揭煤 架金属支架钢筋网锚索喷砼联合支护 架金属支架钢筋网锚索喷砼联合支护 在3＃煤层中继续按上述要求组织施工 在3＃煤层中继续按上述要求组织施工 过完3＃煤层转入井筒正常施工 过完3＃煤层转入井筒正常施工 八、预测突出危险性和瓦斯排放 （一）、在工作面距煤层底板法线距离4米时，停止掘进，进行突出危险性预测。为了施工安全，进行瓦斯排放。瓦斯排放钻孔布置图见（瓦斯排放钻孔布置图）。预测无突出危险后，巷道再掘进1.5米，为了安全再进行一次效果检验。如果达不到效果，继续补打排放孔排放。直至无突出危险性止，采用地面远距离放炮揭开煤层。排放孔采用ZY-1250型油压钻机打钻，孔径Φ75mm，钻孔穿过煤层0.5米。（附图瓦斯排放钻孔布置图、平面图、参数表）。 （二）、瓦斯排放：安装好钻机，钻眼时严格按照