精益生产现目视化管理提升改善PPT课件.pptVIP

6 看板系统 看板系统 Kanban System 看板….是生产管理系统 是制造系统 外购企业 粗材 仓库 缓 冲 库 （部品加工线） （部品缓冲库） （组装线） 制品缓冲库 出货场 客 户 出货看板 制品领取看板 组装看板 部品领取看板 部品加工看板 仕掛信号看板 缓冲库 外协制品库 部品购入看板 外协企业 外协完材、加工部品、部组 看 板 箱 开工看 板 箱 红 箱 2看板的作用 3 设备能力 3 设备能力 3 设备能力 看板的3大作用：作业指示、现品管理、改善工具 12、看板 11、设备 10、品质 9、标准作业 8、1H结果管理 7、T/T生产 6、定位 5、小批化 4、流线化 3、单件流 2、平准化 1、6S 2看板的作用 5自働化 生产指示……看板记载的信息包括：生产品名、品号、量、时间、方法、顺 序、置场、容器等； 搬运指示……看板记载的信息包括：（工序间、工厂间）品名、品号、时间、 置场所、搬运地址、容器等； 看板是自动指示装置 看板的张数限制 - = 多余的生产和搬运 看板回转顺序 - = 决定生产、搬运的优先顺序 根据客户（后工序）的生产变动 - = 微调整的手段 作业指示 5自働化 所有物品都附有看板，一起流动，使物流和信息流一体化，容易管理 物品必须添付看板 在固定的置场放置-=易取，利于流动； 后工序的紧急度（优先顺序）明确-=欠品防止、预知对策 现品管理 5自働化 在现场用目视管理，易于发现问题并进行改善 标准作业（生产、搬运）的实施状况的确认-=作业改善 自工序作业量（负荷）的把握-=工序时间短缩、能力提高 自工序在库状况已知-=减少在制品 自工序人员配置的适合化-=少人化 够工序的进度状况及紧急度-=防止过量、小批化 改善工具 6S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路 实 战 内 容 引言 – 现场定位 1 现场管理 – 三大基础工具 2 精益现场管理的核心 3 持续改善是精益管理的灵魂 4 我们在这！ 管理看板目标识别 建 议 亮剑精神 管理看板是最简单、直观反应管理状态，打造直指目标的高效管理氛围，是塑造管理创新文化的重要手段。 管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解放。 2.1 现场管理三大工具之一：标准化 2.2 现场管理三大工具之二：目视化 2.3 现场管理三大工具之三：看板化 2.4 6S打造具有自律神经的现场 5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路 实 战 内 容 准时化 自働化 在库削减 少人化 不良扑灭 设 备 （品） 质 结 果 管 理 T / T 生 产 单 件 流 小 批 化 U 型 流 水 线 （物） 置 场 定 位 生 产 平 准 化 看 板 （物） 标 准 作 业 （人） 平 均 化 生 产 导入手顺 6S 准时管理工具 实行力 管理能力 感知区 小集团改善活动 多样化对应 高品质 基本.3 - 体系图 L/T短缩 浪费彻底排除 原价低减 国际竞争 利益确保 发 挥 人 的 作 用 ， 尊 重 员 工 不 断 暴 露 问 题 ， 持 续 改 善 品质保证体系 持续就是长久坚持不间断的 改善！改善！再改善！ 企业基石－－意识变革．现场５Ｓ规范化管理－目视管理－看板管理 　改善提案推行 ＱＣＣ品管圈活动 现场ＩＥ作业改善 现场自主管理模式 Ｐ生产力　Ｑ品质　Ｃ成本　Ｄ期限　Ｓ安全　Ｍ士气　Ｅ环境 ＴＣＭ全面成本管理 ＭＱＭ现代品质管理 ＭＢＯ目标管理－方针展开模式 ＨＲＭ人力资源管理改善 日常管理改善 绩效管理改善 ＴＰＭ全面生产管理 现场综合改善 营销策略 产品策略 策略 规划 企业发展战略．目标展开 ＴＱＭ全面质量管理 企业基磐 战略拉动 管理实践 战略突破性项目 渐进改善活动 定位 - 错，结果错 国内企业：整洁、清爽是卫生问题。 日本企业： 方法 - 错，结果错 国内企业：热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂 的运动，没有结合日常工作的具体做法， 对提升人的品质几乎没有任何帮助。 日本企业： 6S 现 场 工 具 某集团5S案例 6S是打造细节执行力，提高现场管理能力的唯一最有效的管理方法 现场管理的3大工具 6S是活用3大工具，进行现场管理的有效方法 目视管理 管理看板 作业 标准化 基准化 管理基础