电极通用设计规范.pptVIP

* 工艺经验分享 —常规电极设计 2 设计理念 在模具行业中，尤其是塑胶模具行业，放电加工是一个非常重要的环节。模具型面上有许多深窄槽，是铣销加工机床难以加工的部位，有时这样的区域很多，这就需要大量的电极，通过电火花加工来实现，此时，电极设计就显得尤为重要。 * 设计原则 为了使零件在尽量短的时间内加工出来，减少加工成本，提高加工效率，所以在可能的情况下尽量选用CNC铣加工、线切割等加工方式来加工零件。当CNC铣加工、线切割等加工不到位，或者工件有特殊要求（如表面毛化、皮纹）的情况下，才设计电极进行放电加工。 * 电极的结构形式 一、从电极结构分： 整体式、组合式、镶拼式； 二、从电极形状分： 2D电极（由传统铣销或线切割加工到位）、3D电极（必须建模，由CNC铣削加工到位； 三、从电极各部分的作用分： 加工部分（用于放电加工的部分)、底座(用来校表、定位、装夹的部分，如我们经常用的3R夹具） * 电极的材料 1、高精度部分的加工，可先用铜用为粗加工电极材料，选用铜钨合金作 为精加工材料（我们一般用银铜合金，如唇模电极）； 2、较高精度部分的加工，粗、精加工均可选用铜材料（我们一般选用紫铜）； 3、一般加工可用石墨作为粗加工材料，精加工选用铜材料或者石墨也可以； 4、精度要求不高的情况下，粗、精加工均可选用石墨； 注：我们厂的电极材料现在一般是紫铜、银铜合金、铬锆铜 * 电极设计的要点 1、设计电极前的准备: 了解模具结构，确认好哪些部位需要放电加工； 2、设计电极时要按照一定的顺序进行，以防漏拆电极； 3、设计电极要考虑电极的制作问题。 4、优先考虑设计整体结构电极，对于产品有外观和棱线要求时尤为重要；如下图：直柄勺子柄部电极； * 电极设计的要点 电极设计的要点 5、在加工过程中，电极的尖角、棱边等 凸起部分易形成尖端放电，所以这些部位比平坦部位损耗要快；设计电极时可 将其分解成主电极和副电极。 如下图注嘴电极： * 电极设计的要点： * 电极的设计要点： 6、设计电极时，注意电极的强度，防止 变形； 7、设计电极时应将能延伸的加工部分尽量延伸，以达到完美的加工效果； 8、电极需要避空的部位必须进行避空处理，避空在电火花加工中发生加工部分以外放电的情况； * 电极设计的要点 9、设计电极时，应考虑减少电极的数目；将工件上多处相同的加工部分采用电极移动坐标来加工； 10、设计电极时，应将加工要求不同的部分分开设计，以满足各自的加工要求；如模具零件中表面粗糙度要求及尺寸要求不一样的部分，电极分开设计； * 电极设计的要点： 11、电极应根据需要设计合适的底座；底座是电火花加工中校正电极和定位的基准，如唇模螺纹电极的3R夹具； 12、设计电极应考虑电火花加工工艺。电极要便于装夹定位；根据具体情况开设排屑、排气孔； 13、电极数量的确定。 * 电极设计的要点： 电极数量取决于工件的加工形状及数量，其次还要考虑到工件的材质、加工的深度以及加工的面积。像唇模螺纹电极，大部分是1个电极打6个零件。 * 电极设计的要点： 总之，电极的设计必须保证电火花加工的质量，尽量提高加工效率，尽可能降低加工成本。设计电极时，要进行多方面的的考虑，注重关键点，达到举一反三的目的。 * 电极缩放分类 1）整体内缩或外扩。电极与工位在任何一个部位的间隙值都相等。如下图：主要适用于复杂3D电极。 * 电极缩放量的确定 * * 电极缩放分类 2）直线部分与圆弧、倒角等分开缩放间隙（如下图）。电极与工位在一个或多个部位间隙不相等。主要适用于2D电极及简单3D电级。 * 电极缩放量的确定 电极缩放量的确定 1、简单槽类工件电极缩放量： 对于这种尺寸精度及表面粗糙度要求不高的零件，一般单边放0.08-0.1mm缩放量； 2、特殊类工件的电极缩放量： 对于尺寸精度及表面粗糙度要求较高的零件，如唇模电极，模具成形零件，一般单边放0.05mm缩放量； * 电极缩放量的确定 3、常用的电极缩放量 3D电极在面积较大时，常用0.2mm、0.12mm、0.07mm为粗、中、精电极的缩放量；当面积适中时，常采用0.12mm、0.06mm. * * 谢 谢！ * *