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锌冶金学 目 录 5 硫酸锌溶液的电解沉积 5.1 概述 5.1 概述 5.1 概述 5.1 概述 5.2 锌电积的电极反应 5.2 锌电积的电极反应 5.2 锌电积的电极反应 5.2.1 阴极反应 5.2.1 阴极反应 5.2.1 阴极反应 5.2.1 阴极反应 5.2.1 阴极反应 5.2.1 阴极反应 5.2.2 阳极反应 5.2.2 阳极反应 5.2.2 阳极反应 5.2.2 阳极反应 5.2.2 阳极反应 5.2.2 阳极反应 5.2.2 阳极反应 5.2.2 阳极反应 5.2.2 阳极反应 5.2.2 阳极反应 5.2.2 阳极反应 5.3 杂质行为、电锌质量及添加剂 5.3.1 杂质行为 5.3.1.1 杂质在阴极上的析出 5.3.1.2 杂质在电解时的行为 5.3.1.2 杂质在电解时的行为 5.3.1.2 杂质在电解时的行为 5.3.1.2 杂质在电解时的行为 5.3.1.2 杂质在电解时的行为 5.3.1.2 杂质在电解时的行为 5.3.2 电锌质量 5.3.2 电锌质量 5.3.2 电锌质量 5.3.2 电锌质量 5.3.2 电锌质量 5.3.2 电锌质量 5.3.2 电锌质量 5.3.2 电锌质量 5.3.2 电锌质量 5.3.2 电锌质量 5.3.2 电锌质量 5.3.3 添加剂 5.3.3 添加剂 5.3.4 锌电解车间酸雾的防治 5.4 电流效率、槽电压及电能消耗 5.4.1 电流效率 5.4.1 电流效率 5.4.2 槽电压 5.4.2 槽电压 5.4.2 槽电压 5.4.3 电能消耗 5.4.3 电能消耗 5.5 锌电解车间的主要设备 5.5.1 锌电解槽 5.5.1 锌电解槽 5.5.1 锌电解槽 5.5.1 锌电解槽 5.5.2 阴极 5.5.2 阴极 5.5.2 阴极 5.5.2 阴极 5.5.2 阴极 5.5.2 阴极 5.5.2 阴极 5.5.3 阳极 5.5.3 阳极 5.5.3 阳极 5.5.4 供电设备与电路联接 5.5.4 供电设备与电路联接 5.5.4 供电设备与电路联接 5.5.4 供电设备与电路联接 5.5.5 剥锌机 5.5.5 剥锌机 5.5.5 剥锌机 5.5.5 剥锌机 5.5.5 剥锌机 5.5.6 阴极刷板机 5.5.7 空气冷却塔 5.5.7 空气冷却塔 5.5.7 空气冷却塔 5.5.7 空气冷却塔 5.5.7 空气冷却塔 5.5.8 电解液的循环 5.5.8 电解液的循环 5.6 阴极锌的熔铸 5.6 阴极锌的熔铸 5.6 阴极锌的熔铸 5.6 阴极锌的熔铸 5.6 阴极锌的熔铸 5.6 阴极锌的熔铸 5.7 湿法炼锌厂的能耗及热平衡 5.7 湿法炼锌厂的能耗及热平衡 5.7 湿法炼锌厂的能耗及热平衡 5.7 湿法炼锌厂的能耗及热平衡 环境问题 本章思考题 本章思考题 湿法炼锌的能耗大,生产1吨锌锭的总能耗为38~61GJ,折合标准煤1.7~1.9t,电耗为3800~4200kWh/t锌。据分析,湿法炼锌的总能耗为50.07GJ/t锌,电解能耗占总能耗的70~80%,因此必须采取措施降低能耗。 ⑴降低蒸汽消耗: 节能降耗的主要措施有: ①研究高效率的换热材质,充分利用蒸汽来加热浸出、净化的溶液; ②改变工艺条件以减少蒸汽的消耗,如提高溶液含锌量(从含锌130g/L提高至150~170g/L)和降低净液温度(从85℃降至70~75℃); ③电解液的冷却方式趋向于用冷却塔。 阴极由阴极板、导电棒及铜导电头(或导电片)组成。 阴极板用压延纯铝板(A1>99.5%)制成,一般尺寸为长1020~1520mm、宽600~900mm、厚4~6mm,重10~12千克。 目前,湿法炼锌厂趋向采用大阴极(1.6~3.4m2)。 为减少阴极边缘形成树枝状结晶,阴极要比阳极宽30~40mm。 为了防止阴、阳极短路及析出锌包住阴极周边剥锌困难,阴极的两边缘粘压有聚乙烯塑料条。 阴板平均寿命一般为18个月。 每吨电锌消耗铝板1.4~1.8kg。 阴极尺寸依生产规模而变化,生产规模较大的工厂和建新厂多采用较大的阴极。一片阴极浸在电解液里面积平均为1.75m2,而多数工厂采用1.0~1.5m2的阴极。 电解槽内所装阴极数取决于
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