S型非弹性左右贴机构原理和常见问题解决.pptxVIP

S型非弹性左右贴机构原理与常见问题解决湖南倍康卫生用品有限公司设备部目录一.左右贴系统组成与原理二.操作方法与注意事项三.常见问题与解决方案一.左右贴系统组成与原理①放料机构②S切机构③左右贴压点机构④纠偏机构⑤施胶涂布机构⑥视觉定位机构⑦分切机构⑧缺失检测机构放料机构机构组成： 1.料架：由伺服电机拖动控制材料放卷速度的气涨轴组成2.换接料机构:由主机程序控制分切到和粘结压板进行AB料换接机构3.张力杆：由多根导料辊组成可在换接料时起储存材料缓冲作用与张力杆连接的电位器检测在材料放卷时伺服电机放卷量的控制。S切机构S切刀总成：由S切前纠偏器.S切刀.分切后输送组成。纠偏器保持S切后左右两边耳贴宽度一致，S切刀主要将材料一分为二并S切成型。S切刀：根据产品要求的S切形状与宽度设计目前倍康有2种，一种为弹性S切.一种非弹性S切.两种S切刀的宽度和形状是不一样的刀辊：高硬度钢质材料，S切刀刀刃密切配合将原材料分切左右贴压点机构同样由上下辊组成与切刀不同的是上下压辊可加热实现热压打点。上辊的压点宽度可调节，可实现不同宽度的S型左右贴压点。纠偏机构直角分离导料：由4跟垂直机台导料辊组成将S切刀分切完成的左右贴分开导向后续工位的纠偏器。耳带外纠偏器将左右贴位置纠正在尿裤正确的位置上范围一般不超过±2厘米耳带内纠偏器施胶涂布机构与视觉定位机构施胶机构：由两把玳纳特喷枪组成左右各一把。此处在主机触摸频上的辅助设置的最后一页，坐标设定减小耳带S型突出部分向前移动，反之向后。视觉定位机构：采用顶丰视觉检测系统与主机配合做到左右贴偏差±2㎜内.分切机构左右贴分切机构总成外观：其左贴分切与右贴分切是两套独立机构。左右两套机构的位置是通过其刀架上两套螺杆与直线轴来分开调节。左右贴分切刀：由导辊.刀片.夹具夹具固定螺丝.刀片调节螺丝组成吸附底辊：由规律性打孔的空心高硬度材料组成的底辊，与配气盘形成负压将切刀分切好的左右贴转移到底膜上复合。配气盘：通过管道与负压风泵连接形成负压。吸附孔：小孔与打孔相连，大孔再与配气盘配合形成负压，使左右贴紧密的粘合在底辊上面。配气盘吹气：在配气盘下部即底辊与底模重合的地方采取的是朝吸附孔吹气的过程，使分切好的耳贴粘贴在底模上面。二.操作方法与注意事项① 开机之前确认材料品种与制令单相符合，材料在料架位置没有偏位，机台上无工具杂物等② 清理吸附底辊上的吸附孔用气枪对准气孔将底辊内可能将吸附孔堵塞的灰尘杂物吹出来。③ 在刮油棍上滴注白矿油，要求湿润即可不能太多。④ 确认以上工序后可开机试运行，刚开机时左右贴材料因停机时风机停止会从吸附底辊上掉下来，在风机开启后用手将材料重新贴在底辊上面。⑤ 在刚开机时左右贴可能会出现偏移，用手在放卷主动轮和底辊中间扶住左右贴同时观察左右贴分切后是否正确粘合在底膜上相对应的位置。⑥ 左右贴换卷采用的是人工自动接料，所以在接材料时备料的双面胶要刚好与左右贴同宽，在连接的时候两卷材料要平行连接。⑦ 在正常运行时应时刻注意左右贴的位置，通过料架或加装的档杆调节。⑧ 每隔2小时在刮油棍上滴注适量白矿油，保持切刀湿润不带片。⑨ 机台运行时切刀压合方向，凸轮位置严禁用手操作，出现故障时停机排除。⑩ 每星期保养左右贴系统所有传动齿轮加注黄油，并清理配气盘，和负压风机。三.常见问题与解决方案故障现象原因分析解决对策?左右贴掉片，缺片切刀刀口卷口，导致分切后左右贴被刀带走用砂纸打磨刀口使其光滑，用手触摸是不会有刺手感觉吸附力不够，分切后被切刀带走用气枪清理底辊吸附孔，或配气盘。连接配气盘和负压风机的气管掉落切刀磨损，刀口缺口或刀口钝切刀换面或跟换切刀，切刀四面均可当刀口使用，一面不行时可更换另一面施胶量不够，与底模复合时粘结不良适当加大胶量左贴与右贴不同步，一前一后两侧左右贴结构连接传动轴胀套螺丝松动导致左贴与右贴机构未同时分切左右贴。重新校正外侧左右贴机构，与内侧同步。方法用M6的六角扳手卡住外侧左右贴机构齿轮使其不能转动，同时松掉胀套螺丝使轴和齿轮不能配合，然后调节相位移动内侧左右贴机构与外侧一致后锁紧胀套螺丝。松开此胀套螺丝使同步轮与左图所示的轴分开，即可调节两套机构的相对位置，从而调整左贴与右贴一前一后不在一条直线上的问题。内外侧两套分切刀机构通过此轴连接传动切刀与底辊错位调节松开上刀辊轴胀套螺丝，不要完全拧出来松开即可，使轴与同步轮不在连接然后手动调节底辊与切刀位置，使其刚好切在底辊的刀毡上，在柠紧胀套上的所有螺丝。胀套螺丝拧紧方法：先将对角四颗螺丝拧紧，然后再朝同一方向逐个螺丝反复多次拧紧。总结此中提到的放料张力系统，与视觉检测请参照相关的培训课件与资料。左右贴系统系机台中较复杂的工位之一，在日常的保养和维护中一定按照设备保养基准书严格执行。开机过程中应密切关注左右贴所有部件的运行情况，有小故障或问