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. PAGE .. 喷射混凝土施工技术 一、喷射砼的特点： 1.砼在高速喷射过程中，水泥颗粒受到重复碰撞冲击，喷层受到连续冲实压碎，因此喷射砼层具有致密的组织结构和良好的物理力学性能，特别是它的粘结力大，能通过围岩紧密的粘结，形成独特的支护作用。 2.施工方便，各工序平行流水作业，工序间相互干扰少。 3.喷层较薄，具有一定的柔性特点，允许喷层与围岩共同变形产生一定量的位移，从而达到提高隧道围岩自承拱的目的。 4.隧道掘进开挖后及时喷锚施工，可以尽早控制围岩过度松弛变形的目的。 5.根据量测监控和信息的反馈结果，利用变位分析法原理来有效的采取措施控制围岩的变形，充分发挥了围岩和初期支护的共同作用。 二、喷射砼的基本原理： 隧道开挖后，利用围岩应力与位移地变形曲线特性，及时喷射一层砼来消除岩面不平引起的应力集中现象，达到改变围岩的双向受力状态，从而提高围岩与初期支护紧密粘结在一起的自承拱能力。 三、喷射砼的施工工艺流程：详见《喷射混凝土施工工艺流程图》 先将砂、石过筛，按配合比和水泥一同送入搅拌机内搅拌，然后将料运送到工作地点，装入以压缩空气为动力的喷射机内，再经输料管吹送到喷头处与水泥混合后喷射到岩面上。 图1 喷射砼施工工艺流程图 细骨料粗骨料水泥水 细骨料 粗骨料 水泥 水 外加剂 搅拌机 喷射机 喷头 速凝剂 压缩空气 受喷面 1、素喷砼 ⑴待喷面处理： 检查待喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；拆除待喷射面影响喷射作业的障碍物，对不能拆除者加以保护；为保证施工质量和施工作业安全，施工前喷射面进行如下处理：清除浮面和有害的粘着的杂物、木片等；有涌水的地方要做好排水；喷射面吸水性较强时要预先洒水；凡设有加强钢筋或铁丝网时，为了不致反弹，要将钢筋或铁丝网牢固地固定在喷射基层面上。 ⑵喷射砼: 采用泵式喷射机湿式喷射砼，将已加水拌和好的混凝土拌和料压送至喷嘴处，然后在此加入速凝剂，在压缩空气助推下喷出。湿式喷射粉尘少，回弹少，砼质量易保证。 湿式喷射机的工作风压以大于0.5MPa为宜，以利于克服拌和好的砼在管道内流动的阻力。 水压一般比风压大0.1MPa左右为宜。采用向水箱中通高压压缩空气，以获得稳定水压。 喷头与受喷面的距离以1.5～2.0m较为适宜。喷射时喷头与受喷面保持垂直，若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷头稍加倾斜，但不宜小于70°。如果喷头与受喷面的角度太小时，会形成砼湿料在工作面上的滚动，产生出高低不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射砼的质量。喷射路线应自下而上，呈“S”形运动。 一次喷射厚度太薄，集料易回弹；一次喷射厚度太厚，易出现喷层下坠、流淌，或与岩面之间出现空壳。因此，一次喷射厚度一般不小于集料粒径的两倍，以减少回弹率。 影响一次喷射厚度的主要因素是砼的坍落度、速凝剂的效果及气温。一般8cm左右的坍落度可获得较厚的喷层；能保证砼在2min内凝结的效果较好；作业面的气温以15℃以上为宜。 当喷射砼设计厚度大于一次喷射厚度时，应分层进行喷射。两次喷射的最小时间间隔，在常温(15～20℃)条件下，掺速凝剂或用喷射水泥、双快水泥等速凝水泥时，为15～20min。当间隔时间超过2h，复喷前应喷水湿润。 为使水泥充分水化，减少和防止收缩裂缝，在喷射砼终凝后即开始洒水养护。养护时间和洒水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护时间不小于7d。 2、喷射钢纤维混凝土 钢纤维长度基本一致，且不含锈蚀和油渍，以及其它杂物，其抗拉强度不小于380MPa，易于均布于砼中，砼骨料粒径要求小于10mm。钢纤维掺量按设计要求掺入，一般每立方米砼掺入30～50kg钢纤维。 搅拌: 搅拌混合料时，采用钢纤维拌料机往混合料中掺入钢纤维，使用强制式搅拌机搅拌。钢纤维在混合料中应分布均匀，不得有成团，否则将物料再次过筛，打散后再投入搅拌。 施喷: 采用湿喷工艺。在喷射砼中，要求喷头距工作面的距离保持在0.6～1.8m，喷头应保持与工作面垂直，并作连续、平稳的小圆周运动。 3、有水地段喷射砼的施工措施 改变配合比，增加水泥用量；先喷干混合料，待其与水隔离后，逐渐加水湿喷，喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点处安设导管，将股水引出，再在导管附近喷射；当涌水地点不多时，采用开缝埋置摩擦锚杆进行导水处理后再喷射砼；涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射；严格控制喷射机的工作风压；合理选择喷射砼配合比，适当减少最大骨料的数量，使砂石料具有一定的含水率，呈潮湿状；掌握好喷头处的用水量，提高喷射操作熟练程度和技术水平；掺入粉尘抑制剂和采用特殊结构的喷头。 五、喷射砼施工质量要求和标准: 1、喷射砼底原材料应符合设计要求 （1）水泥：不低于425＃普通硅酸盐水泥，受潮过期结块者均不得使用。 （2）细集料：宜选用细度模数大于2.5mm中