苹果大中型公司制作外包案例分析.ppt

第五小组 苹果公司外包案例分析 主要内容 一、公司简介 二、外包前后的对比 三、苹果外包成功经验的总结 一、公司简介 苹果公司是创立于美国的著名高科技公司，是美国个人电脑的先驱，是个人电脑产业的开创者。其核心业务为创新的电子科技产品。 苹果公司的优势在于其研发创新能力。产品设计独特，高端时尚品牌知名度较高。 但制造装备水平和技术水平相比其他制造企业没有优势。为了快速提升产品供应能力，规避自行投资的财务风险，选择了制造外包。 外包前 在 1997 年以前，苹果公司的所有生产制造任务都是自行完成，包括主板的生产和最后的组装。更令人觉得不可思议的事情是，苹果公司竟然自行生产芯片。但是 IT 产品分工紧密，技术不断进步，生产设备不断更新换代，这种生产模式早已不合时宜。苹果公司的市场占有率被不断蚕食，市场占有率降至 5%左右。竞争对手如康柏、戴尔等都利用亚洲的低成本的专业电子制造服务资源大幅降低成本，快速供应，进行价格竞争，苹果公司在 1997 年亏损近10亿美元已濒临破产的边缘。 亏损的原因 首先是内部生产能力不足，制造效率低下，库存高企，阻碍了苹果公司产品的快速上市。 其次苹果公司的工厂分布在美国、爱尔兰和新加坡，人力成本很高，成本居高不下。而当时很多竞争对手如康柏和戴尔电脑，就选择将其制造业务转移到亚洲，成本大幅降低。 最后，苹果公司供应链管理能力不足。一方面对市场需求判断不够准确，造成供应准备不足。另一方面供应管理缺乏弹性，关键物料的供应能力不足，无法满足市场快速增长的需求，贻误市场战机。最后，苹果公司产品型号众多，造成资源分散，没有吸引消费者的明星产品。 外包后 1997 年开始选择将主板制造等制造业务外包，逐步将整机制造业务外包。在此过程中，通过自制和外包的比较，发现制造外包效率更高，且风险可控，逐步关闭自己的工厂。 举例 2003 年在生产 Power Macintosh G5 电脑时，苹果公司美国工厂与富士康工厂同时进行生产，但制造效率相形见绌，美国工厂投入更多人力，制造效率只有富士康的 80%，而不良率高出富士康一倍多。富士康为该项目给予大量资源支持，在 3 个月内新建三栋厂房完成交付，生产工人迅速由 1600 人迅速增加至 6500 人，两个月内顺利完成整机组装 24 万台。 对比之后苹果公司将自己的工厂逐步关闭，将整机组装制造任务全部外包给富士康。从 Power Macintosh 台式电脑到后来的 i Phone 智能手机，i Pad 平板电脑，富士康都成为苹果公司的首选战略合作伙伴。 外包后苹果公司所取得的优势 1、整合研发资源，集中力量在有限的产品线上 苹果公司的每一类产品线，每年只发布一到两款新产品。苹果公司能够集中资源在这有限的新产品上，将其打造成真正的精品。 2、有利于控制库存，提高资金利用率 3.形成采购规模，便于管理，取得价格折扣。 如苹果公司热销智能手机 i Phone4 和 i Phone4S 累计销售量都达到 1 亿台大的需求量让苹果公司在采购物料时占尽谈判优势，为苹果公司争取到极为有利的交易条件和更优质的服务和响应。 4.便于对代工企业的日常管理 产品线精简后，研发团队可以集中资源打造更好地产品。乔布斯对产品近乎挑剔地艺术化追求，使研发团队设计更好地产品。成功设计的产品是营销的基础。苹果公司将其产品打造为高端、时尚、科技、创新的电子产品，把产品的相关信息转化成一种市场饥渴，让消费者渴望了解苹果公司的产品进而希望去拥有它。拥有苹果公司的产品为消费者带来了非凡的体验。苹果公司成功的品牌营销提升了品牌附加值，也大幅增加了产品销量。 外包后所取得的成果 2012 年 4 月，苹果公司市值超过 5200 亿美元，成为市值世界第一的企业。2012 年 8 月 19 日收盘时，苹果公司市值达到 6075 亿美元，成为第三家市值突破 6000 亿美元的企业。2012 年财年期末现金余额高达 1214 亿美元，而经营毛利更是高达 43.9%，成为富可敌国，世人称羡的高科技企业。 三，苹果公司一些外包成果经验总结 苹果公司选择制造外包供应商非常强调供应商的实力，选用的都是业界知名的一流电子制造服务商，如英业达，广达，和硕，伟创力，富士康等。 苹果公司制造外包供应商清单 苹果公司外包供应商的选择标准 一是在业界具有良好的口碑，有服务国际知名客户的实绩。 二是有较强的技术实力和管理水平，达到一定的规模，能够满足苹果公司的海量需求。 三是专业代工，不做自有品牌，不会与委托制造企业竞争。 四是具有良好的执行力和快速响应能力。 五是具有良好的成本管控能力。 一个小例证，苹果信赖富士康的原因 1.垂直整合生产能力和零组件的配套研发供应能力较强 2.快速响应能力高，可以满足客户快速量产的需要。 3.专业代工，品质有保