滑轨检验规范.docxVIP

会签单位 签名 日期 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 拟制 黄鹏 2011.6.7 审核 何坚锋 2011.6.7 批准 刘小林 2011.6.7 警示：本文件禁止非法复印和打印！ 文件修订履历 修订状态 修订内容 修订人 修订日期 1?0目的 本程序主要在规范对滑轨IQC来料检验。 1?1为了确保滑轨来料质量是否符合公司要求，确保来料的质量，方便IQC来 料检验特制定该指引。 2. 0适用范围 2. 1滑轨入厂检验，相关单位退料检验。 2.2滑轨返工挑选后的检验。 3.0定义 重缺陷：滑轨不顺、界响、外观明显缺陷、与板不符为重缺陷； 轻缺陷：上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。 0职责 4」品质部零检科SQE负责制定和解释该指引。 4.2品质部经理负责审批； 4.3品质部IQC具体执行； 0检验标准 5. 1检验项目： 5. 1. 1产品尺寸 组装图标有重点尺寸必须量测 5. 1.2产品外观 5. 1. 2. 1产品外观面不可有括伤，凸凹痕.掉漆，污痕，破损之现象 5. 1.2.2产品五金不可有变形 2. 3镣母钏钉五金片焊接部位不可有虚焊，两焊接件间间隙小于等于 0. 08MM焊接位及镣母孔内不可有焊渣， 5. 1. 2. 4滑槽不可有毛边，破损，变形 5. 1. 2. 5钏钉翻边后高度不可高出五金平面 5. 1. 2. 6限位垫圈钏接后其高度不可高出五金平面，垫圈不可有破裂，压变形现 5. 1.2.7上下板两端错位尺寸不得大于0. 15MM,左右配合间隙尺寸单边 0. 02—0. 03MM,上下配合间隙单边0. 02-0. 04MM 5. 1.3产品滑动手感 5. 1. 3. 1滑轨在滑动时须顺畅，无明显阻力感及粗糙感，不可有异响，滑不到位， 弹簧擦底之现象（扭簧因结构限制，允许擦上板，但必须满足产品滑动寿命之要 求. 5. 1. 3. 2滑轨在滑动时，不允许滑盖与主体Z间有曆擦现彖. 5. 1. 3. 3滑轨上下滑动时，手感顺畅需保持一致. 5. 1.4产品滑动力度 4.1滑轨滑动吋力度须满足图面要求，除非客户特殊要求，否则，上下滑动力 度值必须保持在±25gf内,滑动至两端时，预压力不小于100±50gf 6.0可靠性测试: 序号 项目 测试条件 标准 3. 1.5. 1 耐久性测试 频率35次/分钟，持续超过100000 次 一个来回为一次 弹簧初始力值按产品具体要求而定 弹簧无断裂等损坏，滑动无噪音， 弹簧力值要大于初始力值的70% 3. 1. 5. 2 高低温度冲击测试 a） 在温度为-20° C±2° C的 低温箱内放置2ho b） 在温度为80° C±2° C的高 温箱内放置2ho 要求：各温度间的切换时间小于 lmin,共做12个循环（48h）。 外观无缺陷 滑动无异常 3. 1.5.3 RCA纸带耐磨测试 纸带耐磨机设定压力为175gf, 30圈 /分钟，运行50个循环 涂装面不能臨出本体 3. 1.5.4 剥离试验 用白格刀在产品涂装面横，竖各间隔 1mm划10深及本体划线条后,用3M 纸粘贴后以及向前15度的方向拉 起. 表面剥离程度不能超过总面积的1/3 3.1. 6 环境测试 序号 项目 测试条件 标准 3. 1.6. 1 盐雾测试 1%的盐雾(5%Nacl)浓度，35° C温度，85% 的湿度的紧闭环境中，循环48小时 1.产品表面无锈蚀，变色 及镀层剥落，氧化等异常 3. 1.6.2 高温测试 80° C 放置 48H 外观无缺陷 滑动无异常 3. 1.6.3 低温测试 -20° C 放置 48H 3. 1.6.4 跌落测试 产品装入客户整机0K,于1200mm高的位置. 分打开与闭合两种状态做自由跌落 1.滑轨无损坏，变形，滑 动无干涉，杂音等 说明：上述标准为公司常规标進,若客户有特殊标要求，则按客户要求标准.否则一-律按公司内部进行检验 7.0出货报告单检验： 1.1来料必须有明确的物料标识卡。 1.2必须是符合公司要求的品牌物料。 1.3必须符合ROHS要求，必要时提供产品规格书。 0记录 8.1《检验系统进货检验记录》 8.2《物料型式试验报告单》