毕业设计输出轴的数控工艺及主要工装设计.docxVIP

第一章前言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分 专业课之后进行的?这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的 总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地 位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应 性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良 好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予原谅。 1.K零件的作用 题目所给定的零件是动力输出装置中的主要零件：动力输出轴。主要作用是传递扭 矩，使动力能够传出。080盘器孔与动力源(电动机主轴等)配合起定心作用。用 10-020話:销将动力传至该轴，在由055牆处通过键16x5将动力输出,A、B是两端 支承轴颈。 零件如图： 仁2划分阶段: .粗加工阶段 粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为 半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补， 以免浪费工时。 粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率、 粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产牛的内应力和变形大， 所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为IT11?IT12。粗糙度为Ra80?100 M m。 （2） .半精加工阶段 半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适 的加工余量。半精加工的公差等级为IT9?IT10。表面粗糙度为Ral0?1.25Pm。 （3） .精加工阶段 精加工阶段切除剩余的少量加工余量，主要R的是保证零件的形状位置几精度，尺寸 精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求?另外精加工工序安排在最后，可防止或减 少工件精加工表面损伤。 精加工应采用高精度的机床小的切前用量，工序变形小，有利于提高加工精度?精 加工的加工精度一般为IT6~IT7,表面粗糙度为Rai0-1.25 u m。 （4） .光整加工阶段 对某些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很 少。一般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级一般为IT5?IT6,表面粗糙度为 Ral.25~0.32 P m。 此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同， 有的需安排于粗加工Z前，有的需插入粗精加工之间。但须指出加工阶段的划分并不是 绝对的。在实际生活中，对于刚性好，精度要求不高或批量小的工件，以及运输装夹费 事的重型零件往往不严格划分阶段，在满足加工质量要求的前提下，通常只分为粗、精 加工两个阶段，甚至不把粗精加工分开。必须明确划分阶段是指整个加工过程而言的， 不能以某一表面的加工或某一工序的性质区分。例如工序的定位精基准面，在粗加工阶 段就要加工的很准确，而在精加工阶段可以安排钻小空Z类的粗加工。 1?3、零件的工艺分析 本零件加工时可分为3部分，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 车端面以及外圆 这一组加工表面包括:外圆055豔、060怨、065牆、075般及倒角、前后 端面、阶梯孔050、080貌、0104及倒角?其中外圆060怨 与075豔为两端支承 轴颈，分别为A、B面。A与B面有圆跳动公差为0. 04o 钻孔 这一组加工表面包括：钻10-020据、钻斜孔2_08、铳键槽016x5。 磨外圆 磨060烹、065般、075牆以及阶梯孔080就。 由以上分析可知，对于这三组加工平面而言，可以先加工一组表面，然后借助于专用 夹具加工另外两组表而，并且保证他们之间的位置精度要求。 第二章工艺规程设计 2. 1、确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢。考虑到在运行中要正、反转以及加速，零件则经常承受交变载 荷及冲击载荷，因此该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由 于零件为大批量生产，而且零件的轮廓不大。故可采用模锻成型。采用在自由锻设备上 用自由锻方法制坯，然后在胎膜中成型。这从提高生产效率、保证加工精度上考虑，也 是应该的。 基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。其基面选择是否正确与合理，可以使 加工质量得到保证，牛产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者， 还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1 ?粗基准的选择。对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。现选取 外圆075：牆为粗基准。利用自动定心的窄口卡爪，夹在075說储外圆柱面上，用以消 除z、x方向、y方向自由度。 2.精基准的选择。主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进 行尺寸换算。 毛坯如图： 叨图2-1毛坯图 叨 图