拨叉课程设计修终.docxVIP

题乩 图为拨叉零件的零件图，已知：零件材料为HT200,年产量6000件，每日两班, 为该拨叉零件编制工艺规程。 未潴舫 未潴舫 拨叉零件图 拨叉三维图 、零件的工艺分析 零件的材料为HT200,灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、 脆性高，和适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间的位置要 求。 需要加工的表面： 拨叉头（1）28孔的端面 拨叉头ei9孔 M10孔螺纹孔的上端面 M10 孔 拨叉脚（］）48内腔表而 位置要求： 拨叉脚两侧圆弧面与的拨叉头孔的垂直度误差为0. 05 可以粗加工拨叉底面，然后依次作为粗基准，采用专用夹具进行加工，并且 保证位置精度要求。再根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并 且此拨叉零件没有复杂的加工曲而，所以根据上述技术要求采用常规加工工艺均 可保证。 二、工艺规程设计与计算 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200,考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件架构 又比较简单，生产类型为人批生产，故选用铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级 CT10级，已知此拨叉零件的生产纲领为6000件/年，确定该批拨叉生产类型为 大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序划分阶段：工序适当集中, 加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 毛坯尺寸公差与加工余量确定 选取公差等级CT 由铸造方法按砂型、铸件材料按灰铸铁，查表得公差等级CT范圉8-12级， 取10级。 求铸件尺寸公差 查表得拨叉头419孔公差为2. 4mm；拨叉头?19孔两端面的公差为2. 8伽； 拨叉脚M10螺纹孔公差为2mm, M10孔上端面公差为2. 4mm,拨叉脚内侧面 e 48公差为2. 8mmo 求加工余量等级 由铸造方法按砂型、铸件材料按灰铸铁，查表得机械加工余量等级范围为 E-G级，取为F级。 求RMA (要求的机械加工余量) 由最大轮廓尺寸和机械加工余量等级为查表得RMA数值为1. 5mnio 求毛坯基本尺寸 拨叉头(1)19孔右端面，单侧加工由式求出，即 R二F+RMA+CT/2二55+1. 5+1. 4=57.9mm 拨叉头?19孔加工由式求出，即 R二F-2RMA-CT/2二19-3-1. 2=14. 8mm 拨叉头M10螺纹孔加工由式求岀，即 R二F-2RMA-CT/2二10-3-1=6mm 拨叉头M10螺纹孔上端面加工由式求出，即 R二F-RMA-CT/2二 25-3-1.2=20. 8mm 拨叉脚表面内腔加工由式求，即 R=F-2RMA-CT/2=48-3-l. 4=43. 6min 拨叉铸件毛坯基本尺寸 加工表面 铸件公 差等级 CT 加工面基本尺 寸/mm 铸件尺寸公 差/mm 机械加工 余量等级 RAM/ mm 毛坯基本 尺寸/ mm 拨叉头28两 端面 10 55 2.6 F 1.5 57.9 拨叉头4)19H9 孔 10 19 2.2 F 1.5 14.8 拨叉头M10螺纹 孔 10 10 2.8 F 1.5 6 拨叉头\110螺纹 孔上端面 10 25 2.8 F 1.5 20.8 拨叉脚?48内 腔表面 10 48 2.8 F 1. 5 43.6 3 ?毛坯图的绘制 三、工艺路线的拟定 1 ?定位基准的选择 精基准选择 根据该拨叉零件的技术要求，选择拨叉头叉轴孔ei9H9nmi作为精基准，零件 上的加工表面都可以采用它作基准进行加工，即遵循了 “基准统一”原则。拨叉 轴孔(1)19H9mni的中心线是设计基准，选用其作精基准定位加工拨叉脚两侧(1)48 圆弧面和MlOrrnn螺纹孔，实现了设计基准和工艺基准的重合。而选用拨叉头上端 面作为精基准是遵循了 “基准重合”的原则，从图纸上可知拨叉头上端面与拨叉 头叉轴孔的中心线之间的位置精度较高，且该端面是拨叉脚两侧?48圆弧面的 设计基准。 粗基准选择 该拨叉不加工表面只有底面和叉轴孔的外轮廓表面，为保证零件加工相对于不 加工表面具有一定位置精度的原则，选叉轴孔外轮廓表面作为粗基准。采用叉轴 孔外轮廓表面作粗基准加工叉轴孔面，可以为后续工序准备好精基准；再采用加 工过的叉轴孔作为精基准加工上端面，这样遵循了粗基准不重复使用的原则，同 时能保证拨叉头上端而与(1)19H9mm叉轴孔的垂直度。 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度 等技术要求能得到合理的保证。在确认为大批生产的条件下，可以考虑采用万能 行机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑 经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案一： 工序00 铸造毛坯 工序10 钻、扩、粗较、精较孔019H9 工序20 粗车、半精车28端面 工序30 粗镇、半精镇孔148 , 160 工序40 铳断使Z