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表面光洁度标准 讲稿 资料给出的参数符合GB/T3505-2000《产品几何技术规范表面结构 轮廓法 表面结构的述语、定义及参数》、符合GB/T6062-2002《产品几何量技术规范（GPS）表面结构 轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性》。 图二：各种加工方法能得到的表面光度 图三：常见的表面粗糙度仪的工件测量 表面粗糙度关键技术术语： ??? (1)表面粗糙度： 取样长度L ??? 取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。 ??? (2)表面粗糙度： 评定长度Ln ???由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。 ??? (3)表面粗糙度： 轮廓中线（也有叫曲线平均线）M 评定参数及数值: ??? 国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。 ??? 表面粗糙度高度参数共有三个: ???(1)轮廓算术平均偏差? ????????????????? ? ???(1)轮廓算术平均偏差Ra?： (2)微观不平度十点高度Rz ? (3)轮廓最大高度Ry ?? 表面粗糙度间距参数共有两个： ??? (4)轮廓单峰平均间距S ???两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度L内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。 ??? (5)轮廓微观不平度的平均间距Sm ??? 含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。 ??? 表面粗糙度综合参数： ??? (6)轮廓支承长度率tp ??? 轮廓支承长度率就是轮廓支承长度np与取样长度L之比。 ? 国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ) 表面粗糙度国际标准加工方法 * 2005/8/6 一.定义： 表面缺陷标准：依据美国军用标准MIL-PRF-13830B用两组数字表示表面缺陷大小。例如40/20（或40-20）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。 道子、亮路都统称为划痕。 斑点、坑点、点子 都称为麻点。 规定长与宽的比大于4：1的为划痕；长与宽的比小于4：1的为麻点。 点子 划痕 当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。 划痕 点子 A区20-10 B区80-50 如左图元件表面质量要求不同，则在判定A区是否符合要求时，应取内圆直径进行计算。而B区则取整个元件的圆直径 三角的面积为（低×高）/2=(a ×b)/2 三角等效直径D 长方形面积=长×宽=a ×b 长方形的等效直径D D 面积=π(D/2)2 a b 美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。 a h A区：20-10 B区：80-50 3mm 1mm 4mm 2mm 对于长方形元件（当长与宽的比5：1时）可以用简单公式：等效直径=（长+宽）/2来计算。如左图元件 A区等效直径为（1+3）/2=2mm B区等效直径为（2+4）/2=3mm 对于长与宽比≥5：1的产品不能用简单公式计算等效直径 划痕： 以美国军用标准《MIL-O-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。（注意：美军标未指明划痕的计量单位也即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。） 这里的划痕级数就是通常的划痕号数，标准样版有10#、20#、40#、60#、80# 5个级。 SC-QA027表面质量标准共有7条划痕判定标准，前5条是美军标的规定，后两条是公司内控标准。以下逐条讲解： 1.当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。 例如：元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60#，如果元件有＞60#的划痕，则元件不合格。 2.当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在最大划痕时，所有最大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。 例如：有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条60#长为3 mm划痕。 它的等效直径为20mm 1/4D为1/4×20=5mm 最大划痕的长度和为： 3mm+3mm=6mm 6mm5mm元件最大划痕的长度和超过元件直径的1/4。所以元件不合格。 60#划痕长3mm 60#划痕长3mm 左图是大家看的编号2的样品（图片是放大的不是实际尺寸） 图中的划痕为20#，且长度1/4D。对于表面质量要