挤塑板保温外墙施工方案.docVIP

b ` 工程概况 略 2．施工准备 2.1.施工条件 2.1.1. 施工现场应作到通电、通水，并保持环境的清洁。 2.1.2. 操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于4℃，风力不大于5 2.1.3.为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。 2.1.4.基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙外保温施工。 2.1.5.基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，墙面平整超差部分应剔凿或修补。 2.1.6. 2.1.7.门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求，门窗框或辅框应已立完。 2.1.8.雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 2.2.施工前准备 2.5.1.工程交底：认真学习、研究施工图纸，并召集有关人员参加技术交底会议，交代清楚工程重点、难点及技术要求。 2.5.2.现场核查：对现场楼体造型、墙体需要拆装的物件进行调查，把调查结果标到图纸上，并了解工程用地情况，施工期间现场交通情况，交通运输条件及对施工的影响程度等。 2.3.主要施工工具 抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、专用锯齿抹子、靠尺、700～1000r/min电动搅拌器（或可调速电钻加搅拌器）、刷子、多用刀、灰浆拖板、拉线、涂料喷斗、空气压缩机、开槽器、皮尺、毛辊、粘有＞20 粒度粗砂纸的打磨抹子、吊蓝。 2.4.材料准备 2.4.1.粘结胶浆的配制： 将强力水泥胶粘剂与硅酸盐水泥按重量比1：1 比例用搅拌器充分搅拌均匀，静置5min 后，视其和易性，加入适量水再搅拌一次（详见强力水泥胶说明书），并应注意以下事项： ⑴、开罐后，若胶粘剂有离析现象，应在掺加水泥前将其充分搅拌到胶浆状； ⑵、加入水泥后，搅拌不得过度，以防止搅入空气，降低胶浆的和易性等性能； ⑶、搅拌时，宜采用施工图集推荐的专用搅拌器； ⑷、应根据气候情况掌握胶浆的粘稠度，注意严格控制加入的水量，并应以缓慢、滴流的方法加入尽量少的水； ⑸、粘结胶浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂； ⑹、粘结胶浆应随用随搅，已搅拦好的胶将料在1h 内用完。 2.4.2.挤塑板的切割 应尽量使用标准尺寸的聚苯板，使用非标准尺寸的挤塑板时，应采用电热丝切割器进行切割加工。 2.4.3. 应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。 2.4.4.抹面胶浆的配制和要求，均同粘结胶浆。 2.4.3.面层涂料的准备 使用本图集推荐的电动搅拌器进行充分搅拌，使其具有均匀的稠度。 3．主要施工方法 3.1.外墙保温体系及施工流程 3.1.1. 外墙保温体系 3.1.2. 外墙保温施工流程 墙体基层处理 → 弹线 → 打界面剂 → 配制胶泥 → 粘贴挤塑板 → 钻孔 → 打入紧固件 → 打磨 → 铺设网格布 → 涂抹面层抗裂砂浆 → 修补找平。 3.2.施工要点 3.2.1.基层处理 必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料 3.2.2.粘贴挤塑板 （1）粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的浸湿渗透，提高砂浆的粘结强度。 （2）粘贴挤塑板时，应将粘贴面采用界面剂处理，以增强挤塑板与墙体的粘结力。粘结方法采用点框法，使用抹子、灰铲或灰刀将已搅拌好的浆点均匀布置在挤塑板上，胶点的间距一般为150mm，厚度为15～20mm，压实后的胶浆厚度控制在3～5mm（说明书为小于3mm），胶点直径为50mm，板四周布置胶浆，宽度为50mm，距板边距离为20mm左右，且布胶点的面积应不少于整幅板面积的30%，在外墙阳角和门窗阴角两侧，挤塑板必须相互交叉错缝粘结紧密，边缘应满铺胶浆。板与板之间接缝为干接缝，间隙小于2mm。点框法粘结见下图所示： 点粘法：挤塑板周边涂抹粘结剂，宽约20mm，厚约5mm，中间部位均匀布点，点粘 面积与挤塑板面积之比不得小与40% ? ? 点粘法示意图 （3）挤塑板的粘贴应自下而上，由右至左，竖向错缝粘贴。如遇突出管线、埋件时，应用整幅板套割吻合。如条件所限，需自上而下粘板时，应严格控制板缝的间隙。其他特殊墙体形状特殊处理。窗口、门口等部位，应先用网格布反包后粘板。 （4）在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。 （5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。 （4）粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2mm时应用相