超精磨床技术参数及要求.doc

PAGE PAGE 2 轴承套圈智能精密磨削数控加工系统技术参数 1、轴承套圈智能精密磨削数控加工系统 *1.1 设备采用电解平衡磨削技术实现对轴承内、外套圈的超精密磨削。 *1.2 设备具有超精密磨削、上下料机械手、在线尺寸测量功能；具有表面粗糙度和表面应力线外检测功能。 2、超精密磨削部分 *2.1 采用电解平衡磨削技术实现对轴承内、外套圈的超精密磨削，磨削的直径范围为Φ60 mm—Φ200 mm。 *2.2 具有两组不同精度的电解CBN砂轮，实现一次安装套圈后，分别完成沟道修型磨削和沟道超精密磨削。 *2.3 磨床终磨后实现套圈沟道粗糙度不大于0.02um，圆度不大于0.1um。 *2.4 沟道尺寸一致性技术指标和形状一致性技术指标要满足轴承套圈相应级别的等级标准（套圈精度达P4（含）以上）。 *2.5 磨削表面不允许有烧伤痕迹；沟道表面形成压应力状态，残余应力小于P4国标精度要求。 *2.6 磨床采用花岗岩石平台。 *2.7 可磨削高温轴承钢、不锈钢等粘性材料的套圈。 3、上下料机械手 上下料机械手的功能：通过指令抓取位于上料滑道内的套圈，并送到磨削支架上，磨削完成后把套圈送到下料口。 4、在线尺寸测量部分 *4.1 在线检测超精磨削后套圈的尺寸参数，检测精度满足套圈（套圈精度达P4（含）以上）的技术指标要求。 *4.2 在线检测后，设备具有按照套圈尺寸精度进行自动分组的功能。 *5、表面粗糙度检测、表面应力检测部分 套圈精密磨削后送到指定位置(精密磨削工位外)进行粗糙度和表面残余应力检测。粗糙度测量仪和表面残余应力检测仪由用户提供。 6、磨床的软件功能 6.1具有多任务分时控制功能，以分别控制两组砂轮的修型和修锐。 6.2通过在线检测套圈尺寸参数，具有智能调整磨削套圈参数的功能。 6.3具有砂轮修整和修锐时的工件和砂轮之间的正负极电流检测功能。 6.4具有工作电解液电导率检测功能，可以在线检测工作液的导电率等状况。 6.5人机界面输入参数，如套圈尺寸（包括直径、厚度等）、分组偏差控制尺寸、磨削余量尺寸、下线套圈检测尺寸、磨削数量等。该功能需与用户商讨确定。 6.6 可控制硬件； 可实现安全装置动作保护；具有安全警示灯。 6.7 建立套圈测试参数数据库。 7、设备的安装、使用、验收和培训 7.1 安装条件 7.1.1电源：交流380V，50Hz，有可靠接地。 7.1.2温度：0-40℃；相对湿度：0-70%。 7.2 使用条件 温度：恒温间25±2℃；相对湿度：50%以下。 7.3 验收 按照双方共同商定的技术协议来进行验收。 7.4 人员培训 7.4.1设备到货后，卖方在买方现场进行安装、调试，按技术协议进行验收。 7.4.2由卖方免费对买方、操作者、维修人员进行设备操作、维修保养的培训，保证买方能熟练正确地使用设备。如在买方现场验收过程中发生故障，重新开始计算质保期时间。 8、售后服务要求 设备整机保修12 个月，自用户最终验收签字生效之日算起。质保期内由于卖方设计、制造、运输、安装及调试原因造成的零部件损坏，卖方无偿予以更换；由于用户原因造成的零部件损坏，卖方有偿提供备件，并免费更换。质保期满后卖方为买方优惠供应备件与易损件。技术服务包括提供现场应用的技术咨询和支持。 9、卖方提供资料，包括以下内容 轴承套圈智能精密磨削数控加工系统技术资料原件、操作使用手册（包含机械、电气说明书、软硬件操作及维护手册）。