准时生产模式概述.pptVIP

生产与运作管理 Production and Operations Management 案例讨论 吃中午饭时，刘主管同曾经理走在一起，刘主管说：“这几天产量老是完不成计划，质量也不稳定，同品质部、工程部也说了，还未得到解决。” 如果你是曾经理你会怎样来处理这件事。 常见的12种动作浪费： 两手空闲 单手空闲 作业动作停止 动作太大 左右手交换 步行多 转身角度大 移动中变换状态 不明技巧 伸背动作 弯腰动作 重复/不必要的动作 消除制造过程中的浪费 只生产当时需要的东西 通过平衡负荷和协调物流减少等待 减少或消除物料搬运 消除所有不必要的生产步骤 减少调整准备时间，提高生产速率 消除不必要的人的动作 消除缺陷和检查 说JIT是一种理想的生产方式，有两个原因： 一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，那就是“零”。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到。有了这个极限，才使得改进永无止境。 二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存 — 暴露问题 — 解决问题 — 降低库存 —......。这是一个无限循环的过程 （1）单看板管理方式：仅仅使用生产看板来发出作业指令并控制生产过程。 Push和Pull生产系统 —— 拉式系统 看板控制系统 —— 看板： —— 生产看板： 概念： P看板，指挥工作地的生产，规定了生产零件的品种和数量，只在工作地和它的出口存放处来回移动； 使用： 需方工作地转来的T看板与供方出口处容器里的P看板对上号时，P看板被取下放入P看板盒内； 该容器（放满零件）连同T看板一起被送到需方工作地入口存放处； Push和Pull生产系统 —— 拉式系统 看板控制系统 —— 看板： —— 生产看板： 使用： 工人按顺序从P看板盒内取走P看板，并按其上规定，从该工作地入口存放处取出要加工零件，加工完规定数量后，将P看板挂到容器上。 Push和Pull生产系统 —— 拉式系统 看板控制系统 —— 看板： —— 生产看板： 每个生产看板通常包括以下信息： 要生产的零件号、容器的容量、供方工作地号、供方工作地出口存放处号、看板号（如发出4张的第1号）、所需的物料、所需零件的简明材料清单、供给零件的出口存放处位置、其他信息（如所需工具等）。 Push和Pull生产系统 —— 拉式系统 看板控制系统 —— 看板： —— 信号看板： 信号看板是在不得不进行成批生产的工序所使用的看板。例如，树脂成型工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上。当该批产量的数量降到基准数时摘下看板，送回生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。 Push和Pull生产系统 —— 拉式系统 看板控制系统 —— 看板： —— 信号看板： Push和Pull生产系统 —— 拉式系统 看板控制系统 —— 看板： —— 外协看板： Push和Pull生产系统 —— 拉式系统 Push和Pull生产系统 —— 拉式系统 Push和Pull生产系统 —— 拉式系统 （２）双看板控制系统 Push和Pull生产系统 —— 拉式系统 Push和Pull生产系统 —— 拉式系统 看板控制系统 —— JIT布局： 实行看板管理之前，设备要重新排列，重新布置； 做到每种零件只有一个来源，零件在加工过程中有明确固定的移动路线； 每个工作地要重新布置，使WIP与零件存放在工作地旁，而非仓库，让现场工人亲眼看到他们加工的东西，避免盲目过量生产；并看到什么零件将用完，需补充，避免短缺，影响生产； 布置后每一个工作地都有两个存放处：入口和出口存放处，装配作业可能有多个，如下图所示： Push和Pull生产系统 —— 拉式系统 看板控制系统 —— JIT布局： Push和Pull生产系统 —— 拉式系统 看板控制系统 —— 看板控制物流的全过程： Push和Pull生产系统 —— 拉式系统 看板控制系统 —— 看板控制系统的主要运行规则： 无论P看板还是T看板，使用时都必须附在装有零件的容器上； 必须有需方工序凭T看板到供方工序提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭T看板转运零件，严格执行不见看板不传送； 要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用了标准容器但不按标准数量放入零件；其目的是减少搬运与点数时间，并可防止损伤零件； Push和Pull生产系统 —— 拉式系统 看板控制系统 —— 看板控制系统的主要运行规则： 按P看板生产时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件；当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上； 不合格的零件绝对不容许挂看板，没有挂看板的容器绝对不容许运走； 生产顺序按照P看板取下的顺序。 准时生产模式 —— 无库存生产的组织 高质量（High quality Leve