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0 冲压 基础知识及缺陷培训教材 1 第一部分 冲压发展历程 第五阶段 五个阶段 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 示 例 3 人工冲压生产线 50年代以前；采用一台双动拉伸压力机打头和数台单动压力机组成冲压流水线；手工上、下料完成大型覆盖件的冲压生产；生产效率低，人身安全环境差，冲压制件质量差。 1 第一阶段 4 半自动化生产线 60年代；还是采用一台双动拉伸压力机打头和数台单动压力机组成冲压流水线；但为了降低体力劳动，减少操作人员人数，每台压力机都配备了下料机械手。 2 第二阶段 5 全自动化冲压生产线 70年代；为全自动冲压生产线，即多台压力机配备拆垛装置，上、下料机器人，压机中间翻转或穿梭传送装置等，再加上电控系统，就组成了1至2人操作的全自动冲压生产线；  3 第三阶段 6 多工位自动化冲压生产线 4 第四阶段 7 柔性多工位自动化冲压生产线 5 第五阶段 8 第二部分 冲压板材基础知识 9 1 力学性能指标 10 1 力学性能指标 1.1 强度 金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。屈服强度、抗拉强度是极为重要的强度指标，是金属材料选用的重要依据。强度的大小用应力来表示，即用单位面积所能承受的载荷(外力)来表示，常用单位为MPa。 1.2 屈服强度 金属试样在拉力试验过程中，载荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象，称为“屈服”。产生屈服现象时的应力，即开始产生塑性变形时的应力，称为屈服点，用符号σs表示，单位为MPa。一般的，材料达到屈服强度就开始伴随着永久的塑性变形，因此其是非常重要的指标。 11 1 力学性能指标 1.3 抗拉强度 金属试样在拉力试验时，拉断前所能承受的最大应力，用符号σb表示，单位为MPa。 1.4 延伸率 金属在拉力试验时，试样拉断后，其标距部分所增加的长度与原始标距长度的百分比，称为延伸率。用符号δ表示。延伸率反映了材料塑性的大小，延伸率越大，材料的塑性越大。 12 2 板料对冲压的影响 2.1 钢板的厚度公差 2.1.1 钢板厚度公差超差是指钢板的实际厚度超过标准允许的偏差，它不仅影响零件冲压开裂，表面起皱，零件回弹，甚至可能造成重大的模具事故。 2.1.2 钢板厚度公差波动的大小，实际上影响模具对零件施加压力的大小，金属流动的难易，从而影响零件冲压开裂和起皱。 2.1.3 目前我公司使用钢材厚度多为负公差，约为料厚的1％-2％。 13 2 板料对冲压的影响 2.2 钢板的表面缺陷 2.2.1 按规定，热轧钢板的表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、分层和夹层等对使用有害的缺陷。但允许有深度（或高度）不超过厚度公差一半的麻点、凹陷、划痕等轻微、局部的缺陷，并保证钢板的最小厚度。 2.2.2 冷轧和热轧钢板的任何表面缺陷的存在，特别是超出标准允许的表面缺陷，都会成为影响零件冲压开裂、涂漆质量和车身外观质量的直接原因。 14 2 板料对冲压的影响 2.3 钢板的化学成分 2.3.1 碳-碳是钢中的一种最基本的元素，它提高钢板的强度，特别是抗拉强度。 2.3.2 硅-硅能提高冷轧钢板的强度。 2.3.3 锰-可防止钢过氧化和冷轧钢板边部避免产生龟裂的有利作用。 2.3.4 磷-具有良好的冷轧退火功能。但磷有冷脆性，对焊接性能也有不利影响。 2.3.5 硫-对冲压有害无益的元素。 2.3.6 铝-防止钢板时效、作为强脱氧剂、有利于深冲性能 15 3 板料的质量要求 3.1 良好的表面质量 材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物。 3.2 严格的厚度尺寸公差 材料的厚度公差应符合国家规定标准。 16 4 钢种的牌号及命名 4.1 通用牌号：DC系列（DC01、DC03、DC04、DC06、SPHC、SPHE、SAPH370等)。 4.2 其他牌号：用英文字母、拼音字母、数字表示。 加磷钢：B170P1（P即为磷元素的英文第一个字母， B-宝钢；170-屈服强度级别为170MPa；1-超低碳（碳含量0.01％））； 烘烤硬化钢：B180H1(宝钢用，H为烘烤的拼音第一个字母，其他同上）；H180B（武钢用，H-高强钢第一个英文字母，B-烘烤的第一个英文字母（Bake） ）； 17 5 车身常用钢材 18 第三部分 冲压工艺基础知识 19 1 冲压工艺路线 20