高压柜反事故措课件(曾亚非0.pptVIP

高压柜反设备事故措施 高压开关反事故技术措施 为提高高压开关的运行安全可靠性，防止事故的发生，根据几年来动力厂事故原因的分析和经验，提出以下反事故技术措施。 1、新安装高压柜应注意事项 1.1、安装的国产各种型号的高压柜，在安装之前一般应解体(解体时必须保护环境清洁)，以检查各部件是否齐全，内部是否清洁。凡制造厂出厂产品技术完备，合乎技术要求，而制造厂设备又打好铅封或红色油漆标记，保证制造和装配质量良好，承诺因质量问题造成事故赔偿我公司损失时，则可不解体。 1.2、 新安装及检修后的高压柜，必须严格按照“电气设备交接和预防性试验标准”及公司有关制度、规则要求进行试验。检修交接时，对重要的技术指标一定要进行试验、验正和复查。 断路器分合闸速度特性是检修调试开关的重要质量指标，是直接影响开关开断容量的关键技术数据，各型高压柜，特别是10KV高压柜，动作频繁，事故较多，在安装和大修完后，必须测量分合闸速度特性，并应符合技术要求。 二次控制回路、电流回路、电压回路、保护定值等均应复查。 1.3、新安装高压柜投运前应检查效验五防装置的可靠性。 对于装在小车式开关柜内的断路器，在推入柜内前，必须检查机械闭锁装置是否可靠有效，必须验证断路器在合闸状态下能否推入或退出高压柜，防止带负荷推入推出断路器手车造成短路事故。 2、 预防开关灭弧室烧伤及爆炸 2.1、 运行管理单位，应根据系统最大运行方式及各种运行方式的变化，每年定期核算高压柜安装地点的短路容量，如断路器实际开断容量不能满足要求，应采取限制、调整、改造、更换等办法以达到安全可靠的目的，具体措施如下： 2.1.1、 合理改变运行方式，限制和减少短路电流。 2.1.2、 采取限流措施，如加装电抗器等，以限制短路电流。 2.1.3、 将断路容量小的开关，更换到断路容量小的变电站。 2.1.4、 对于运行中实际开断容量达不到铭牌容量的断路器，应根据需要，考虑到技术经济效果，根据公司整体生产需要决定增容改造方案。 2.1.5、 在继电保护上采取相应的措施，如控制断路器的跳闸顺序等。 2.2、 断路器应根据规定的检修周期和开断次数进行检修，做到到期必修，应修必修，修必修好。对于操作次数频繁，运行条件比较苛刻的断路器，应根据实际情况适当缩短检修周期，对于因各种原因长期没检修的断路器，必须抓紧时间进行大修，不经检修累计开关开断次数，按断路器检修工艺的规定进行，没有规定的则可根据现场进行经验确定。 2.3、油断路器应经常注意监视开关灭弧室的油位，发现油位过低或漏、渗油后应积极处理，严禁在严重缺油的情况下，进行停、送电操作。 2.4、 油断路器开断故障后，应检查其喷油情况，当喷渍严重时，应检查原因及时修理。 2.5、 切合电容器组，应选用切合电容电流性能较好的断路器，对于经常投切的电容器组，还应选用适于频繁操作的断路器。 3、 预防套管、支持瓷瓶、绝缘提升杆闪络及爆炸 3.1、 根据现场设备运行的污秽程度采取下列防污措施： 3.1.1、 定期对瓷套进行清扫，污秽较重的变电站，相应缩短清扫周期，增加清扫频次。 3.1.2、 在室外，35KV及以上的断路器瓷套或支持瓷瓶上可考虑刷涂长效硅等防污涂料。 3.1.3、 采用相应爬距，加强外绝缘的瓷套管或支持瓷瓶。 3.1.4、 采取措施防止有关瓷套渗漏油。 3.2、 加强对套管和支持瓷瓶内部绝缘的监督。为防止内部进水使绝缘降低，除定期进行预防性试验外，在雨季还应加强绝缘油的绝缘监视。 3.3、新装110KV以上开关的绝缘拉杆，在安装前必须进行外观检查，不得有开裂、起皱及超过允许的变形，除进行泄漏试验外，还必须进行耐压试验，运行的断路器，如发现绝缘拉杆受潮在烘干处理完毕后，也要进行泄漏和耐压试验，不合格者应予更换。 3.4、 充胶油套管，应采取有效措施，防止进水和受潮，发现胶质溢出开裂或漏胶后应立即进行处理。 3.5、 绝缘套管、支持瓷瓶及各连接部位的橡胶均应采用合格品，安装时应无变形无裂纹及位移龟裂老化或损坏。压紧时应均匀用力，并使其有一定压缩量，要避免用力不均匀或压缩量过大，使其永久变形或损坏。 3.6、凡用于环网线路，母联双电源线路的开关均应选用通过反相耐压试验的开关，以防止在热备用状态下，并列过程中及反相开路时，发生开路击穿事故。 4、 预防断路器拒分拒合误动等机械故障 4.1、加强高压柜操作机构的维护检查，定期保养润滑维护。各种操动机构机械箱体内应关闭严密，箱体应防水、防灰尘并保持内部清洁干燥，机械箱内应有通风孔和防潮措施，以防线圈、端子排、机构等受潮、生锈。 4.2、 辅助开关应作到以下几点： 4.2.1、 辅助开关应牢固地固定在基础上，防止因多次操作振动而松动变位。 4.2.2、 保证辅助开关接点转换灵活，切换可靠，接触良好，性能稳定，不符合要求