技术部年度总结报告-林景.pptVIP

对于2013年推行的内容中，也有未能完成的项目，如无云母片产品改进，现量产只有一种，在2014年要展开是全面的改进约5种产品（可降低成本、缩短交期）。 2014年新产品开发、改进品、建线，有四项指标： 1、工序能力满足要求 （CP ＞1 , CPK≥1.33） 2、有流程图，按控制计划进行 3、合格率≥90% 4、嫁动率（？秒/只、 ？只/日、 ？只/月） 技术部2013工作总结报告 中国利达机电有限公司 在前行中思考 在前行中创新 技术部：林景 2014年1月19日 2013年技术部总结 目录 2013年工作内容 1 2 3 ①技术产品新开发 ②工艺改进 ③模具设计开发改善 ④工作内容达成 2014年工作计划 2014年展望 重工 1.2013年工作内容 ①技术部新产品开发 目的：在客户可接受价格下生产出性能和结构都满意的产品 样品一次开发合格率：90% ①排片车间试模定位问题，造成压塑斜片或产品试模过紧压不下 ②10月份因为玻璃丝厂家更换，压塑条件 不一， 造成压塑气孔与压塑高度 ①：针对塌边，重新设计开发冲模 NG ② 重新开发产品根据产品厚度来确定对接尺寸 ①：冲制过程中对接产品塌边 13 慈溪奥博 批量生产废品 解决方案 试制过程中问题点 开发数量 客户名称 新样品开发转批量后主要废品问题： 3 6 18 27 未完成 待客户确认数量 转正数量 开发数量 注：2013年不足点 ①样品转正评审未持续 ②样品开发合格率未确定 通讯 ②工艺改进 目的：根据公司现有生产产品，对品质、加工效率、生产周期的提高 产品改善产品合格率：＞95% 品质改进 银铜+电木粉 纯铜+玻璃丝 原材料 称料操作简单 压塑与机加工废品低 合格率＞95% 生产效率低 压塑废品高 优缺点 改进后 改进前 品质提升 改善目的：客户产品性能提升 改善前 改善后 更改内容：①铜排结构更改 铜排工作面增厚 ②电木粉更改 成本降低 原材料成本减少 粗精车加工效率提升 现阶段压塑废品略高于改善前 排片效率高于“7”字型 机加工粗精车余量大 优缺点 年产量36万只×0.5=18万元 生产成本降低 示意图 “7”字型铜排对接压塑大模 一字型铜排 状态 改进后 改进前 ②工艺改进 成本下降0.5元/只 700元/台×21=14700元 投入成本 加工效率高，模具车间制作人员劳动强度降低 加工效率低，难度大，结构复杂 电费成本浪费 优缺点 节省电数×26/天×12/月×2/班×21/台-投入成本=8.1万 预计年节约电费成本 石棉板与云母板制作保温箱 合成石制作保温箱 150T压机无保温措施 状态 改进后 改进前 注：原计划2013年完成21台150T压机保温箱制作，因在制作改进过程中材料变更，现完成12台。剩余9台在2014年3月前完成 已更改34种量产品 新开发样品已全部使用温挤压工艺 改进进度 生产周期减少（节约2个工作日）拉拔道次减少 挤压轮与压实轮的使用寿命控制 （无具体量化数据控制，现使用状态控制） 生产周期长 物流搬运次数多 品质控制成本提升 优缺点 温挤压 轧扁 状态 改进后 改进前 交期提升 温挤压机 注：压机保压时间的调整 目的：由于生产任务量的提高，以及劳动成本的提高。在不影响产品品质的前提下，更改压机车间保压时间。 改进达成率：改进数300种 完成数66种 达成率22% 改进持续中 完成效果：车间日产量相对于改进前提升5%，从而能满足后期机加工的生产日产量，从而最总能及时交货。 上引杆 温挤压 一道拉拔 二道拉拔 冲制 工艺变更后 圆杆 轧扁 退火 二道拉拔 冲制 原工艺 一道拉拔 三道拉拔 按产品特性可不需此工序 重工 游戏机 通讯 ③模具开发设计改善 PA64 6180模具已完成,未进行试验(待冲床) ①模具铜排尺寸 ②提高模具精度，生产效率 5990模具完成，已投入生产 ①模具寿命 ②模具铜排尺寸 ③提高模具精度，生产效率 ①降低劳动力 ②节省搬运时间 ①普通冲床满足不了生产任务 ②冲制尺寸变化大 ③料带较厚，送料送不到位，经常冲制半片 ①芜湖杰诺瑞2013年1月份 投诉铜排缺角 ②普通冲床送料不到位，造成铜排缺角 原因 高速冲接料的改