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搅拌站混凝土质量管理制度 1 1 11、原材料采购、运输、贮存与堆放 混凝土的生产质量管理，必须做到“事先控制,层层把关”,坚持 “ 以防为主,以纠为辅”原则，保证优质混凝土的生产，因此配制混 凝土的原材料均需严格按国家有关标准进行检验，检验合格后方可用 于生产，设物部材料室在原材料进场后均需通知试验室配合进行验收 工作。 对不能达到有关国家标准，经检验不合格的材料拒绝收货， 坚决作退货处理。 (1) 水泥 A、水泥进场前应按国家现行有关标准对水泥进行严格检验，对 每一批水泥均需抽样作水泥标号及安定性等进行试验。有其它要求时, 尚应检查其他性能。另外用水泥留样桶进行封存，做好标识，由供需 双方代表共同签字，存储于留样室，以便备查； B、水泥应按批分别存储在专用的水泥罐内,为了减少操作混乱， 本项目部将采用同一厂家、同一品种、同一标号的水泥，并在出厂三 个月以内使用完。 C、同品种同标号之水泥按批进行取样（一般以每500T 为一批, 不足者也按一批论）,从散装水泥运输车中随机取样20Kg，也可从20 个以上不同部位取等量样品，总量至少12Kg。 D、若水泥进行安定性检测发现问题，会立即通知甲方进行处理。 (2) 砂、石 A、普通混凝土所用砂石应符合现行国标，并严格按 GB/T14684-2001、GB/T14685-2001进行检测； B、对粗骨料要经常检查其质量情况，包括粒径、含泥量等的变 化。质量不合格的不得进场使用。根据需要应按批检验其颗粒级配、 含泥量、泥块含量石子的针片状颗粒含量及压碎指标值； C、对其来源的细骨料，应按批检验其细度模数、含泥量、泥块 含量、，必要时还应检验其他质量指标； D、砂石在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝 土性能的有害物质，并按品种分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储 时（分为已检区及待检区），使骨料颗粒级配均匀，保持洁净； E、对混凝土入模温度进行控制时，我项目部考虑在砂石仓加上 蓬盖，以避免砂石暴晒雨淋，有效的控制骨料的含水率； 3 3 F、砂、石采用同产地、同规格分批验收。一般以400m33或600t 3 3 33 为一验收批，不满400m 也按一批论，作品质鉴定时取30～50Kg作 砼配合比，砂取100Kg、石取200Kg, 取样时应分别从砂、石堆的上、 中、下三处抽取, 拌和均匀后按四分法缩分提取； G、每个砂的验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、 有机物含量及云母含量的检验。每次石的验收批至少应进行颗粒级 配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量及压碎指标值检验。当使用 新产地的砂石时应按有关质量要求进行全面质量检验； H、每验收批取样方法应按下列规定执行： 在料堆上取样时， 取样部位应均匀分布。取样前应先将取样部位表层铲除。然后由各部 位抽取大致相等的砂共8 份，组成一组样品，石子15份（在料堆的 上部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品； 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时 抽取砂4份，石8份，分别组成一组样品。若砂石检验不合格时，应 重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标 准要求，应按不合格品处理。 (3) 掺合料粉煤灰 A、粉煤灰严格按GB/T1596-2005进行检测，括细度、烧失量、需 水量比\含水率等，确认符合混凝土质量要求后才可使用； B、粉煤灰在运输与存储中，应有明显标志。严禁与水泥等其他 粉状材料混淆。 C、以连续供应的200T 相同等级的粉煤灰为以一批，按批检验。 不足200T的按一批论。 D、散装灰取样是从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15 份试样，每份试样1～3Kg，混合均匀，按四分法，缩取出比试验所 需量大一倍的试样。 (4) 外加剂