生产性与ST生产要素的重要性.pptVIP

把几个MASTER TABLE的结果整理成一个表. 标准资料的大小根据标准时间的用途而不同。 制作生产计划时，把作业别标准资料合成后整理成工程别标准资料 7.作业别/工程别的标准资料整理 8.精度检查 9.变化为实用性的形态 10.制作标准资料使用手册 随意抽出在现场执行中作业，通过PTS和DTS的比较，点检标准资料的精度. 此时，点检标准作业 的妥当性和标准资料的实用性。 以PTS法技术性检讨为中心制作的内容，改换成日常作业者容易管理的状态 (GRAPH,表,计算公式等) (例1)缝纫1套西装的钮扣时间 T(分钟)=2.988+2.16S(两袖的钮扣数)+0.78F(胸前钮扣数) (例2)车床 T=3.14L(加工长度)D(加工直径)/1,000V(进刀速度)S(进给量) 为了便于标准资料的制作人员以外的人员设定标准时间,印刷成使用手册，并利用为经营管理基础。 ◇ PTS 历史(Predetermined Time System) 1924 .A.B Segar , Motion Time Analysis(动作时间与运动距离和身体部位有关)--最初 1939 W F (Work Factor) 方法 RCA社 J.H.Quick开发 , 运动距离、身体部位、重量、阻抗等影响研究(投资100万MH) 向D(etailed) WF,S(implified )WF,R(eady) WF,A(bbreviated) WF,B(riefed )WF 发展 1948 MTM(Method Time Measurement)方法 Westing House社的 H.B Maynard等2名开发 向MTM-2(1965),MTM-3(1971)发展(MTM协会) 1968 MODAPTS(Modular Arrangement PTS)的国内导入 现代经营研究所+大宇精密(COLT? ?? T/A) 共同开发, 与MTM-2类似 1980 我国现在广泛应用的是RWF,MTM-2,MODAPTS PTS法不适合于重工业、造船厂等个别订单生产形式 ◇ PTS 假设 作业动作可以细分为有限种类的基本要素动作. 这些基本要素动作的时间值是在预定条件下，任何人，任何时间，任何地点都是不变的. 因此，一般作业动作的总时间就是要素动作时间的合计. 4. 预定时间资料法(PTS) ○ 检讨每个作业,制定经济的方法 ○ 把该方法分解为基本小动作. ○ 每个要素动作适用已设定的时间标准值(PTS) . ○ 合计它们的时间值得出标准时间. ○ 标准时间设定需要相当多的作业工时。 ○ 即使精密度差，但用简单的标准时间 ○ 经常听见因为特殊作业多所以制作标准资料难的说法 ○ Rating熟练度误差±5%，这种标准时间设定含有劳资间的不信任要素 ○设定标准时间 ○决定最佳的作业方法 ○评价作业的改善 ○训练作业者 ◇ 必要性 ◇ 设定方法 ◇ 用途 ◇特性 ○ 设定标准时间所需的工时用的少 (经济实惠) ○ 可以设定一贯性好的标准时间 ○ 可以事先预算 ○ 不需要Rating (需要STOP WATCH方法) ○ 容易设定标准时间, 设定业务的分工化变得可能 ○ 无法适用于机器时间或人为的思考判断等，可以适用于手工作业 ○ 根据分析者，作业的分析内容及难度发生差异 ○ 由于没有考虑人种、性别，所以有实际误差. ○ 对于长时间(5分钟以上)的作业或非反复性的作业的分析时间过长. ◇缺点 把人的所有动作分成8个基本要素，当执行每一个动作的时候根据动作的困难程度，决定 WORK FACTOR数 ，并根据TIME TABLE 制定正常时间的方法 “如果是同一的作业内容的作业动作，任何人、任何时候、任何地点的动作时间是同一的. 决定动作时间的4要因. 1.身体部位:手指(F),手(H),胳膊(A),? ? ??(FS),身躯(T),脚(FT),腿(L) 2.运动距离:直线距离(单位英寸) 3.重量或阴抗:使用的身体部位,根据性别重量(单位磅),扭矩(Torque:lb-Inch) 4.认为的调整: 明确停止(Definit Stop:D),方向调整(Steer:S),注意(Precaution:P),方向便更(U) .时间单位:1WFU=0.0001分(0.006秒) , 1RU=0.001分(1秒=16.7