LNG储罐预应力混凝土施工技术研究.doc

可编辑版 Word完美格式 第一章 液化天然气(LNG)及储罐概述 一、液化天然气(LNG)简介 LNG是在常压下将天然气通过一定的制冷循环冷却到-162℃左右变成液体，其体积约为常温常压下气态天然气的1/600。LNG是天然气特有的运输和储存形式，它有利于天然气的远距离运输，与管道输送相比，降低了输送成本，供气更加灵活；等质量LNG要比的常温常压下气态天然气体积小得多，降低了天然气的储存成本。 液化天然气(LNG)的出现为天然气的长距离输送提供了一种经济、可行的方法。 二、LNG接收站 LNG通过远洋运输到达进口国，需要有专门的接受终端对LNG进行储存、再气化。在LNG生产工厂和接受终端都设有相应的LNG储罐，这些LNG储罐一般都是容量在1×104 LNG储罐大型化的趋势越发明显，单罐容量20×104m3储罐的建造技术已经成熟，最大的地下储罐已达到25× 三、LNG储罐　 的设置的形式可分有地上式，地下式，半地下式和坑内式几种，地上式储罐的结构型式有单容积式罐、双容积式罐、全容积式罐。目前我国主要采用地上全容积式储罐。 LNG储罐按容量10000-400000m3为大型储罐， 40000- 典型特大全容罐结构示意图 图中： 1—主容器（钢） 2—次容器（钢） 3—底部绝缘材料 4—基础 5—基础加热系统 6—柔性绝热材料 7—悬顶绝热体 8—灌顶（钢） 9—松散填充绝热材料 10—混凝土顶 11—预应力混凝土外罐 12—预应力混凝土外罐内部绝热材料 全容罐几何模型 全容罐实景 　 混凝土工程 一、模板工程 罐筒模板可采用DOKA模板或翻模施工。 （一）DOKA模板 （1）罐体桶身混凝土采用DOKA模板，由DOKATOP15大墙模板体系（模板面板：包括面板、钢围檩、围檩夹和木工字梁）、150F爬升模板体系（支撑系统：括悬臂支架、剪刀撑、连接件、爬升锥）和工作平台及其他辅助材料（调节件、加长钩头螺栓、锚筋和螺栓等部件。）组成，标准钢模板型号P3012，由内环模板、外环模板、扶壁柱模板、转角模板分片拼装，各模板分片拼装，组成内 外两个环形封闭系统。一般高度4米左右，该系统一般有三个工作平台，中平台为悬挂点所在位置平台，上平台为主要操作平台，下平台为下挂平台。 正常使用中，DOKA模板支撑系统通过爬升锥已浇筑好的混凝土筒壁外侧，上面层板系统用来浇筑新层，同时在新层位预埋定位锥，待混凝土强度达到要求时，定位锥改为爬行锥，然后提升模板，将悬挂系统悬挂在新的爬行锥上，以此类推，逐层施工。 （2）DOKA模板定位与提升 罐体基础施工完成后，准备采用DOKA模板进行罐体筒壁混凝土施工。第一层预埋定位锥时，要求中心偏差控制在±3mm之内，并保持在同一水平线上，偏差过大将影响整个模板系统的稳定。 混凝土强度达到要求后，将定位锥改为爬升锥，然后进行DOKA模板安装，安装好的模板的重量全部由爬行锥和锚杆承担。 DOKA模板系统采用塔吊悬挂。提升过程为： 使用塔吊悬挂好模板，松开爬行锥处的螺栓和各模板之间的连接件， 调节轴杆，使模板后倾，施工人员将以上层已定位好的定位锥改为爬行锥， 松开定位销，提升模板单元， （二）翻模模板 罐筒可采用5.4m×3.6m大规格悬臂式大模板系统，利用STT293塔吊进行翻模施工。 翻模施工工是利用罐筒下层已浇筑具有强度混凝土实体作为固定支撑体，各种材料用塔吊机械提升，不需要另行搭设脚手架。混凝土浇注采用连续施工，钢模板每节有效高度为3.6m，施工中保证3节钢模板循环倒替使用。钢模板安装通过三角斜撑，对拉螺栓，斜拉索具等达到设计要求。 1、翻模工艺流程 工作平台提升 → 模板拆除提升→焊接、绑扎钢筋→模板安装→灌注混凝土→工作平台提升 →模板拆除提升。 2、 施工要点 模板有效高度3.6m，由三组同样规格的模板组成一套。其施工程序为：当第一~三节模板内均灌注混凝土经养生12h后，即可拆除第一节模板，并将其倒到第三节模板上部，成为第四节模板。如此，第二节成为第五节模板，第三节模板成为第六节模板，依次循环向上翻倒交替施工。 （1） 混凝土养生时，提升内外工作挂篮及安全网，采用不小于4M的安全网，沿内外三角斜撑外侧通长范围挂网，安全网四周与三角斜撑捆牢，此项工作亦可提前在上层模板安装的同时进行。 （2）三角斜撑、模板拆除工作分两个小组进行，每组4-5人。上部人员站在顶层三角斜撑的脚手板上，负责提升三角斜撑与模板，并将提升上来的支撑与模板存放在稳定的位置上。下部人员在内、外工作挂篮的脚手板上负责松开对拉螺栓，挂好吊挂三角斜撑的挂钩，将三角斜撑提升上去。 三角斜撑拆完后，2个小组再分别拆除模板。内外模板的拆