油壶盖塑料模具设计.docVIP

襄阳汽车职业技术学院毕业设计 油壶盖塑料模具设计 姓 名： 专 业：模具设计与制造 系 部：机电工程系 指导老师: 本课题主要是塑料成型的工艺设计及制造，也就是注塑模的工艺设计方 案分析及确定工艺计算，模具结构设计计算等内容。牛产主要是为了提高牛产 效率，因此在设计是要力求结构简单，但是一定要保证其精度要求。 先对塑件进行结构分析，确定型腔的布局，从各方面考虑其结构布局， 了解本课题一些相关技术要求及注意事项。 油壶盖的模具设计主要分为六个步骤。1分析制品及材料工艺性，2初选注射机 的型号和规格，3?塑件注射工艺参数的确定，4?注射模的结构设计，5?模具装配和试 模，6?校核计算。 关键词：塑料油壶盖模具；细水口；；二次开模；拉料杆，螺纹强脱，试模 中文摘要 目 录 1 ?分析制品及材料工艺性 1.1PP材料分析 2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 1?3塑件体积和重量的计算 初选注射机的型号和规格 塑件注射工艺参数的确定 注射模的结构设计 4. 1分型面确定 4. 2确定浇注系统 4.2.1主流道设计 4.2.2点浇口设计料穴设计 4?3确定型腔、型芯的结构及固定方式 4.3.1型腔、型芯的结构设计 4. 3.2 |占|定方式 4. 4型腔和型芯的工作尺寸计算 4. 5型腔壁厚和底版厚度计算 4. 5. 1型腔壁厚 4. 5. 2型腔底版厚 6螺纹脱出方式的设计 4?7确定模具的导向机构 模具装配和试模 ? 校核计算 设计心得 致谢…… 参考文献 1 ?分析制品及材料工艺性 1.1PP材料工艺分析 聚丙烯（PP）是由丙烯单体聚合而成。以聚丙烯树脂为基材，通过共聚、接枝、 氯化和共混、增强、填充等方法，又可得到多种改变性能的聚丙烯，以扩大聚丙烯的 用途。聚丙烯树脂的缩写代号为PP。目前，国内生产的聚丙烯树脂品种比较多，生 产批量比较大的有扁丝级聚丙烯、双向拉仲聚丙烯专用树脂（BOPP专用料）、注塑 级聚丙烯和经乙烯改性而成的无规共聚聚丙烯（PP-R） o 化学和性能 PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。 由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入 1?4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材 料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的 抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。 PP的维卡软化温度为150Co由于结晶度较高，这种材料的表而刚度和抗划痕特性 很好。 PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的 方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特 性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。 由于结晶，PP的收缩率相当高,一般为1?8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD 等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。 然而，它对芳香桂（如苯）溶剂、氯化桂（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。 注塑模工艺条件 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275C,注意不要超过275C。 模具温度：40?80C,建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力：可大到1800ba.ro 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面岀现了缺 陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4?7nnn。建议使用通体为圆形的注 入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是ri.5mm,但也可 以使用小到0. 7nini的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的 浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统 表1 聚丙烯树脂性能 项目 性能参数 项目 性能参数 密度/(g/cm3) 0.90 ?0.91 脆化温度/°c -10 吸水率/% 0.02 ?0.03 线膨胀系数/X10?C“ 6?10 成型收缩率 1.0 ?2.5 热导率/[W/(m*K)] 8.8X10° 拉伸强度/MPa 30 ?40 比热容/[J/(g-K)] 1.92 拉伸模?/GPa 1.1 ?1.6 体积电阻率/Q?cm ^1016 伸长率 〉200 介电强度/(kV/mm) 32 冲击强度(缺口 ) /(kJ/m2) 2.2 ?6.4 相对介电常数(1 06Hz) 2.25 洛氏硬度(R) 95 ?105 介电损耗因数(106Hz) 0.0005 ?0.00181 熔融温度