煤矿岗位员工安全行为规范(DOC).doc

煤矿岗位员工安全行为规范 （采煤机司机） 1操作流程 检查巡视→运转输送机→合隔离刀闸→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→割煤→停机结束割煤→停水。 2操作程序 2.1采煤机运行前检查程序 2.1.1 先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，确认采煤机隔离开关处在切断电源位置。 2.1.2 再检查连接螺栓、截齿是否锋利齐全、紧固，各操作手柄、按钮是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效。 2.1.3 检查拖缆装置及电缆、水管是否完好不刮卡；冷却和喷雾装置是否齐全、完好，内外喷雾雾化效果是否达到要求；水压、流量是否符合规定；滑靴的磨损量是否超过规定。 2.1.4检查齿轨固定是否牢靠，齿轨上有坚硬物必须清理掉。行走轮与齿轨啮合是否良好。 2.1.5上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。 2.2采煤机正常开机操作程序 2.2.1首先检查采煤机前后20m范围内瓦斯浓度；确认瓦斯浓度不超规定。 2.2.2启动采煤机前，必须先巡视采煤机周围，确认对人员无危险后方可启动。 2.2.3发出启动信号，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割部离合器，并固定好离合器手柄。 2.2.4解除工作面刮板输送机的闭锁装置，发出开动刮板输送机的信号。等待刮板输送机空转2min达到正常运转，再进行下一步工作。 2.2.5打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。 2.2.6发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。 2.2.7采煤机空转2—3min正常后，打开牵引闭锁，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。 2.2.8割煤时，随时注意牵引机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物、有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过，电缆拖移装置是否完好。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。 2.2.9割煤时，采煤机司机要精力集中，注意观察顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤。要按直线割直煤壁，严禁割碰支架伸缩梁、护帮板和割破顶网。 2.2.10 遇地质构造需进行爆破作业时，采煤机必须离爆破地点50m以外，并严格落实有关防护措施。 2.2.11有下列情况之一，可以采用紧急停机方法进行处理： （1）瓦斯浓度超限时； （2）有冒顶、片帮严重或透水预兆时； （3）割煤过程中发生堵转时； （4）采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时； （5）刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护材料时； （6）牵引手柄或“停止”按钮操纵失灵时； （7）采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时； （8）电缆护套破损或有其他异常情况时。 安全提示：紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。 2.3采煤机正常停机操作程序 2.3.1按下牵停按钮，停止牵引采煤机。 2.3.2将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。 2.3.3断开离合器、隔离开关、关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，切断电源。 安全提示：正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。 2.4端头斜切进刀操作程序 2.4.1采煤机在机头（机尾）沿工作面运输机弯曲段向机尾（机头）牵引进刀，使采煤机前、后滚筒截深均达到0.85m后停止牵引。 2.4.2推移输送机，使其成为一条直线。 2.4.3调整采煤机前、后滚筒，牵引采煤机向机头（机尾）割通三角煤，到机头（机尾）后停止牵引。 2.4.4调整采煤机前、后滚筒，牵引采煤机向机尾（机头）通刀割煤，端头斜切进刀距离不少于35m。 2.5收尾工作程序 2.5.1停机操作结束后，清扫机器各部位煤尘，待工作面刮板输送机上的煤拉净及推移刮板输送机结束后，发出停止刮板输送机信号。 2.5.2向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写设备运行记录。 3手指口述 3.1操作前检查内容有采煤机前后瓦斯浓度、有无人员、喷雾、截齿情况。 手指口述： 3.1.1内外喷雾、冷却水、水压、水量达到要求，确认完毕。 3.1.2滚筒截齿、齿座齐全完好，确认完毕。 3.1.3滚筒前后5m范围内无人员，确认完毕。 3.1.4经试运转监听无异常声音，可以开机，确认完毕。 3.1.5采煤机前后20m范围内瓦斯无异常，可以开机，确认完毕。 3.2操作过程中检查内容有采煤机前后有无人员、过中间巷及两端头、采煤机运行情况。 手指口述： 3.2.1采煤机滚筒前后5m范围内无人员，确认完毕。 3.2.2中间巷（端头）已拉绳、挂牌、专