物流技术与装备案例.pdf

案例一、 PET 瓶装饮料中温灌装技术在高速生产线上的应用 自 PET 瓶装饮料中温灌装技术在中国诞生以来，经过短短几年时间的发展，采用该技术的灌 装生产线已日臻成熟，并形成了一定的市场规模。这项技术是以普通 PET瓶的耐温极限为出发点， 通过与之配套的灌装生产线、灌装环境以及后续工艺，在不添加任何防腐剂的前提下达到产品保 鲜的目的。生产实践表明，采用非耐热 PET 瓶灌装的饮料，产品卫生指标达到了耐热 PET 瓶装饮 料的卫生技术指标及国家相关标准要求，产品的保质期已达到一年以上。该技术依托于合理的灌 装系统设计、完善的包装物消毒系统和空气净化系统、全面周到的 SIP 系统和 CIP 系统以及完善 的生产品质控制管理。 随着中国饮料工业的快速发展，PET 瓶装饮料中温灌装生产线向高速化发展成为必然。实现 PET 瓶装饮料中温灌装生产线的高速化，并非简单的设备放大。与以往的中低速生产线相比，需在灌 装前的空瓶杀菌及灌装后的倒瓶杀菌工艺和设备上有所创新和突破。经过几年坚持不懈的研究与 探索，江苏新美星在 PET 瓶装饮料中温灌装生产线实现高速化方面取得了突破性飞跃，整线装备 水平接近目前世界先进水平。 1.中低速生产线的空瓶杀菌采用了保守的消毒液灌注、维持、倾倒方式，这种方式设备环节多、 占地面积大，不适于生产线的高速化。必须优化空瓶的杀菌工艺，简化杀菌设备，才能满足生产 线实现高速化的要求。为此，江苏新美星与国际知名的消毒液生产企业合作，以更安全、更高效 的消毒液取代了早期使用的消毒液，改变了包材（瓶子和瓶盖）的杀菌工艺，由原来的消毒液灌 注、维持、倾倒方式改为消毒液喷冲方式，空瓶杀菌采用喷头插入瓶口移动喷冲消毒液方式，并 配备美国进口的高效喷雾喷头，灭菌彻底、安全。同时，使设备消毒液的消耗量大大降低，仅为 原来的 1/3，具有显著的节省运行成本的优势。不仅简化了包材杀菌设备，减小了设备占地面积， 最重要的是更适合高速中温灌装生产线。另外，瓶子杀菌在密闭环境中进行，微生物易于控制， 操作环境得到充分改善，更易于废气的集中回收与处理，利于环保，可最大程度地保护操作人员 免于消毒液的侵害。 2.中低速生产线的倒瓶杀菌采用倒瓶时间较长的网链输送带方式，该方式占地面积大、需辅以人 工扶正瓶子，不适于生产线的自动化和高速化。为满足生产线高速化的要求，我公司借鉴并采用 了高温灌装生产线的倒瓶杀菌链模式。同时为满足瓶盖的杀菌时间要求，将喷淋冷却机设计成喷 淋杀菌机，以弥补倒瓶杀菌时间不足的缺陷，使产品在冷却前得以充分灭菌。 此外，整条生产线关键设备（空瓶两次杀菌、冲洗、灌装、封盖五合一机）具有如下特点： 1.采用风送道与进瓶拨轮直连技术，进瓶拨轮采用创新设计的具有分瓶功能的瓶口夹持机构，省 掉了进瓶螺杆及输送链，变换瓶形无须更换及调整任何零件。 2.瓶子传输全部采用卡瓶颈技术，并采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮，变换瓶形无须调整设备高 低，也无须更换及调整任何零件。 3.特殊设计的全不锈钢冲瓶夹结实耐用，不接触瓶口螺纹部位，避免了瓶口二次污染。消毒液及 无菌水冲洗管路均配备压力检测开关，具有低压保护功能。 4.采用 UHT 与灌装机直连方式，减少污染环节。进料方式为主液管通过动静密封与分配器相连， 采用了无缸结构。灌装机设有 CIP 清洗杯，可以使灌装阀与物料接触的内、外壁均能进行有效 CIP 清洗和 SIP杀菌。 5.消毒液冲瓶机、无菌水冲瓶机、灌装机、旋盖机、过渡拨轮等转动件与非转动件之间均采用液 槽密封隔离，有效保护轴承等碳钢零件免受消毒液的腐蚀。同时隔绝外界不洁空气侵入，保持洁 净的灌装环境。 6.配备百级空气净化系统及隔离封窗，并在进瓶口及出瓶口设有净化风帘，防止不洁空气侵入洁 净室。封窗上设有多副隔离手套，便于进行简单维护。配备设备表面喷雾杀菌及洁净室熏蒸系统。 PET 瓶装饮料中温灌装技术为国内首创，目前新美星是国内唯一拥有该技术并提供采用该技术的 饮料灌装生产线的供应商。 案例分析： 1. 结合所学，谈谈案例中所用包装设备在整个生产线中的作用 案例二、十六年集装箱发展之路 1989年5月16日成立的多特蒙德集装箱到发场有限责任公司是德国铁路一家私营公司， 主要由多特蒙德港口（31.42%股份）、德国铁路货运公司（30%股份）、RehnusGruppe 公司 （14.28%股份）、Eurogate 公司（10.72%股份）等公司组成。其中多特蒙德港口提供土地， 德铁组织铁路班列。公司的地理位置颇具优势，