涵洞现浇盖板施工的质量控制.doc

.WORD.格式. 专业整理 资料分享 涵洞现浇盖板施工的质量控制 【摘要】在涵洞工程施工过程中，针对现浇盖板的施工过程中的质量控制措施进行了详细的分析。 【关键词】涵洞；盖板；工程；质量 本工程的起点的桩号k57+413.000，终点k75+282.645。标段中共有39座涵洞以及通道。针对涵洞以及通道的施工进行详细的论述和分析。 1.施工准备 1.1人员、水、电准备 由各工区施工负责人负责劳力的组织，保证满足盖板施工；施工用电在就近的由变压器引下的配电箱或桥梁临时用电处接入；施工用水采用当地饮用水。 1.2技术准备 组织有关人员熟悉、了解设计文件、图纸和有关资料，使施工人员明确设计意图，熟悉施工图的内容和结构物的细部构造。用全站仪和水准仪精确定出盖板的高程和位置。 1.3材料准备 施工前外购储备好施工所需合格的级配碎石、砂和水泥、钢材、脚手架、模板等，并做好材料的防潮、防污染等工作。 1.4机械准备 提前检修保养好施工用的所有机械设备，使其功率、功能处于良好状态。 每处盖板施工现场机械使用计划见下表： 主要施工机械有，2太插入式振捣棒；2台bx3-500电焊机；1台qj-90型钢筋切断机。 2.施工过程 盖板砼采用现浇砼，支架采用?50×5mm钢管，满堂布置，钢管间距见附图，底模采用1.5cm厚竹胶板制成,端模采用组合钢模板,盖板钢筋在场外预制，浇注砼时用吊机吊入模内,砼由大地或小棉拌和站供应,砼罐车运输,采用平板车运至工作面进行浇注。 2.1模板支架 本标段共有39座涵洞及通道,净空为5×4m、4×4m、4×3m、3×2.5m、3×2m不等，根据涵洞的孔径不同，采用不同支架形式，见附图。为防止盖板下沉，支架搭设时，预留2cm的预拱度。 2.2盖板浇注 砼由大地或小棉拌和站供应,砼罐车运输,采用平板车经工作台架运至工作面进行浇注。浇注时，按照设计图纸确定的分段长度安装模板，采用分段跳槽的方式浇注。 在模板安装完毕，经监理检查合格后方可浇筑。按照设计，每3～6米设一道沉降缝，所用材料均应满足设计要求。现浇体浇筑完毕后应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不少于7d。 3.施工保障措施 3.1技术保证措施 在施工过程中也能够认真核实设计图纸，并详细调查现场以及周边环境，并认真做好测量放样公国，改善工程施工中存在的问题以及对策，并及时详尽的做好技术交底工作。在施工过程中按照设计规范进行相应的质量控制，并实施机械化的作业，采用先进的机械设备，提高工程的施工效率，加快工程的施工进度。 3.2质量保证措施 各种主材的质量和规格必须符合图纸规定或工程师要求，需有材质报告单，并在使用前进行复验合格后方可使用。 3.2.1严格按规定的配合比施工 在浇筑的过程中，前期的准备工作中，要将模板各部位清理干净，并对模板中涂隔离剂，这样便于拆模。根据设计图纸，认真、全面的进行模板的各个尺寸以及坚固的尺寸以及坚固，钢筋砼结构的施工过程中将钢筋的规格以及数量等检查准确，在砼浇筑的过程中，应设专人经常检查支架、模板、钢筋和预埋件位置、稳固情况和保护层的尺寸，当发现有松动、变形或者是移位等情况的时候，应及时处理，确保预制的位置正确，不发生变形等情况。 对已经浇筑完毕的混凝土要及时的进行覆盖浇水养生，并派专人进行负责，砼养护的时间不少于7d。在未达到设计的强度的时候，不得承受全部设计荷载，在砼浇筑7天后方可拆模，拆模时，避免划伤表面和破坏棱角。加强捣鼓的质量，以砼不再显著下沉、表面开始泛浆、不再有气泡冒出为结束标准。 3.2.2质量检验 盖板制作 ①基本要求： a.混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌合料的质量和规格必须符合图纸及本技术规范要求，按规定的配合比施工。 b.分块施工时接缝应与沉降缝吻合。 c.板体不得出现露筋和空洞现象。 ②外观检查： a.混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。 b.蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过10mm者必须处理。 c.混凝土表面出现非受力裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。 3.3安全保证措施 3.3.1安全管理目标 实现“五杜绝、二控制、三消灭、一创建”即：无因工死亡事故，无责任重伤事故，无火灾事故，无中毒事故，无重大设备事故，消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭违反劳动纪律、年轻伤率控制在10‰以下，年负伤率控制在12‰以下，创建安全文明标准工地。 3.3.2安全教育 广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真