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4 结果整理 4.1 如养生期间有明显的边角缺损，试件应该作废。 4.2 对养生7d的试件，在养生期间，试件质量损失应符合下列规定：小试件不超过1g；中试件不超过4g；大试件不超过l0g。质量损失超过此规定的试件，应予作废。 4.3 对养生90d和180d的试件，在养生期间，试件质量的损失应符合下列规定：小试件不超过1g；中试件不超过l0g；大试件不超过20g。质量损失超过此规定的试件，应予作废。 三、无侧限抗压强度 1 适用范围 本方法适用于测定无机结合料稳定材料(包括稳定细粒土、中粒土和粗粒土)试件的无侧阻抗压强度。 3 试件制备和养护 3.1 细粒土，试模的直径×高=Φ50mm×50mm；中粒土，试模的直径×高=Φ100mm×100mm；粗粒土，试模的直径×高=Φ150mm×150mm。 3.2 技照本规程T 0843--2009方法成型径高比为1︰1的圆柱形试件。 3.3 按照本规程T0845--2009的标准养生方法进行7d的标准养生。 3.4 将试件两顶面用刮刀刮平，必要时可用快凝水泥砂浆抹平试件顶面。 3.5 为保证试验结果的可靠性和准确性，每组试件的数日要求为：小试件不少于6个；中试件不少于9个；大试件不少于13个。 4 试验步骤 4.1 根据试验材料的类型和一般的工程经验，选择合适量程的测力计和压力机，试件破坏荷载应大子测力量程的20％且小于测力量程的80％。球形支座和上下顶板涂上机油，使球形支座能够灵活转动。 4.2 将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软布吸去试件表面的水分，并称试件的质量m4。 4.3 用游标卡尺测量试件的高度h，精确至0.1mm。 4.4 将试件放在路面材料强度试验仪或压力机上，并在升降台上先放一扁球座，进行抗压试验。试验过程中，应保持加载速率为1mm/min。记录试件破坏时的最大压力P(N)。 4.5 从试件内部取有代表性的样品(经过打破)，技朋本规程T0801--2009方法，测定其含水量w0。 5 计算 试件的无侧限抗压强度按式(T0805-1)计算。 (T0805-1) 式中：Rc---试件的无侧限抗压强度(MPa)； ， P---试件破坏时的最大压力(N)； A---试件的截面积(mm2)； ?D--试件的直径(mm)。 6 结果整理 6.1 抗压强度保留1位小数。 6.2 同—组试件试验中，采用3倍均方差方法剔除异常值，小试件可以允许有1个异常值，中试件1～2个异常值，大试件2～3个异常值。异常值数量超过上述规定的试验重做。 6.3 同一组试验的变异系数Cv(％)符合下列规定，方为有效试验：小试件Cv(6％；中试件Cv≤10％；大试件Cv≤15％。如不能保证试验结果的变异系数小于规定的值，则应按允许误差10％和90％概率重新计算所需的试件数量，增加试件数量并另做新试验。新试验结果与老试验结果一并重新进行统汁评定，直到变异系数满足上述规定。 四、击实试验 水泥遇水就要开始水化作用，从加水拌和到进行击实试验问隔的时间愈长，水泥的水化作用和结硬程度就愈大。水化作用会影响水泥混合料所能达到的密实度，间隔时间愈长，影响愈大，所以，水泥不参与上与其他混合料的浸润过程，仅在击实前1h内将其和已浸润过的料进行拌和。另外，含水量的测试也应采用无机结合料稳定土的含水量测试法。 1 适用范围 1.1 本力法适用于在规定的试筒内，对水泥稳定材料(在水泥水化前)、石灰稳定材料及石灰(或水泥)粉煤灰稳定材料进行击实试验，以绘制稳定材料的含水量-干密度关系曲线，从而确定其最佳含水量和最大干密度。 1.2 试验集料的公称最大粒径宜控制在37.5mm以内(方孔筛)。 1.3 试验方法类别。本试验方法分三类，各类击实方法的主要参数列于表T0804-1。 类别 锤的质量（kg） 锤击面直径（cm） 落高（cm） 试筒尺寸 锤击层数 每层锤击次数 平均单位击实功（J） 容许最大公称粒径（mm） 内径（cm） 高（cm） 容积（cm3） 甲 4.5 5.0 45 10.0 12.7 997 5 27 2.687 19.0 乙 4.5 5.0 45 15.2 12.0 2177 5 59 2.687 19.0 丙 4.5 5.0 45 15.2 12.0 2177 3 98 2.677 37.5 表T0804-l 试验方法类别表 3试验准备 3.1将具有代表性的风干试料(必要时，也可以在50℃烘箱内烘于)用木锤捣碎或用木碾碾碎