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光大环保能源（苏州）有限公司 渗滤液处理工艺培训课件 水处理中心 项目介绍 苏州渗滤液处理项目位于光大环保苏州静脉产业园内，占地面积20931平方米，处理焚烧发电厂产生的垃圾渗滤液，隶属于水处理中心部门。 一期工程：2009年8月开工建设，2010年5月完工，10月份调试结束投入运行。设计处理规模1000m3/d，采用预处理+厌氧（UBF）+好氧(SBR）+超滤工艺，出水水质执行《污水综合排放标准》GB8978-1996三级排放标准，纳管排放。 提标改造：工程设计处理能力1000吨/天，项目于2012年6月份投入运行。出水执行《城市污水再生利用 工业用水水质标准》（GB/T 19923-2005）表1 规定的敞开式循环冷却水系统补充水水质标准，产水（反渗透膜透过液）回用于焚烧发电厂循环冷却水补水，纳滤及反渗透浓缩液回用于焚烧发电厂石灰浆制备、捞渣机、反应塔等各用水点，实现“全回用、零排放”。 二期扩建工程：工程设计处理能力700吨/天，项目预计于2013年9月份投入运行。出水执行《城市污水再生利用 工业用水水质标准》（GB/T 19923-2005）表1 规定的敞开式循环冷却水系统补充水水质标准。 下表：执行标准及实际水质 序号 控制项目 规范出水水质标准 实际出水水质 1 pH 6.5~8.5 6.20~6.80 2 BOD5（mg/L） ≤10 未检出 3 CODcr（mg/L） ≤60 未检出~60 4 氯离子（mg/L） ≤250 90~250 5 NH3-N（mg/L） ≤1.0 未检出~0.5 6 总磷 ≤1.0 未检出 垃圾仓 污泥浓缩池 离心脱水机 预处理反应沉淀池 出水池 厌氧UBF A/O反应池 纳滤系统 上清液 沼气发电 滤液 污泥 管式超滤系统 剩余污泥 冷却塔回用 剩余污泥 一期：射流曝气+鼓风曝气 脱气沉淀池 消化液回流 反渗透系统 蒸汽加热 高效厌氧罐 UBF出水池 剩余污泥 沼气 二期：鼓风曝气 输送 焚烧炉 淡水 渗滤液 调节池 浓缩液 石灰浆制备等 工艺系统流程图 系统介绍 预处理系统介绍 预处理系统由调节池、初沉池、出水池、加热系统等部分组成。 功能描述 调节池的主要功能为调节水量水质，缓解来水不均匀有可能给后续处理系统带来的负荷冲击。 初沉池主要功能为去除水中的悬浮物，原理是利用悬浮物自身的重力沉降作用，使得悬浮物等大颗粒物质在沉淀池内进行沉淀分离，降低水中的SS（固定悬浮物浓度）。沉淀池的上清液进入出水池，经由提升泵送至UBF系统，沉淀产生的污泥由排泥泵送至污泥浓缩池进行脱水处理。 出水池作为预处理的终端，主要用来进行水量的中间控制调节，池内设有加热系统，其主要功能为加热厌氧系统进水，使其温度达到合理范围以确保处理效果。 UBF系统介绍 渗滤液一期厌氧系统采用UBF上流式厌氧污泥床，采用两级处理。通过厌氧菌的生物降解以去除水中的污染物。 第一级功能：水解和酸化，缓冲和稀释负荷冲击与有害物质，并将截留难降解的固态物质。 第二级功能：保持严格的厌氧条件和pH 值，以利于甲烷菌的生长；降解有机物，产生含甲烷较多的消化气，并截留悬浮固体，以改善出水水质。该系统使用潜水搅拌机作为内循环装置，池外设置污泥回流循环。二级UBF出水进入脱气沉淀池进行脱气沉淀，确保出水效果。 高效厌氧反应器介绍 渗滤液二期厌氧系统采用的是由光大科技公司 自主研发的高效厌氧反应器，设计规模700 m3/d， 共3座厌氧反应器。 该高效厌氧反应器是在第三代IC厌氧反应器基 础上研发而成，增加了外循环设备及外循环管路， 采用连续进水、连续出水的运行方式，通过外置式 循环泵经外循环使经过预处理系统处理后的渗滤液 与厌氧反应器内第一反应室出水混合后再通过底部 布水管道均匀喷射到反应器底部，保证渗滤液与污 泥能充分的混合，从而提高处理效率。 该反应器具有有机负荷高、抗水力冲击能力强、 占地面积小等特点。运行操作简便，电耗成本相 对UBF系统要低，且厌氧反应器密封性较好，无 臭气逸散。 A/O系统介绍 A/O系统由A池、O池、曝气系统、排水回流系统等部分组成。 功能描述 A/O工艺法也叫厌氧好氧工艺法，用于脱氮除磷；A是厌氧段，进行反硝化反应；O是好氧段，用于去除水中的有机物，进行硝化反应，通过排泥除磷。 A/O工艺的主要特点为流程简单，无需外加碳源并以原液为碳源，运行费用较低；反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；