铝冶金国内外的发展现状..ppt

铝冶金国内外的发展现状; 1. 国内铝工业发展的基本状况;　　2. 国内外电解铝工业技术情况; 电解铝工艺流程; 现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝熔融电解法。以冰晶石为主的氟化盐是溶剂，氧化铝是溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃～970℃下，在电解槽内进行电化学反应。 阳极主要产物是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘，该气体需经过净化处理后排空。阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从电解槽内抽出，送至铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯、型材等。; 据资料介绍, 国外电流强度达到280 kA 以上的超大容量电解槽比较著名的有3种槽型, 即法国彼施涅铝业公司的300 kA 预焙槽(AP30 型)、美铝公司的300 kA预焙槽(A - 817 型) 、俄罗斯和德国联合铝的300 kA预焙槽(CA300/ VAW 型) 。; 国外280型预焙槽的特点 指标先进: 电流效率为94.6 % , 直流电耗为13 240 kWh/ t- Al , 净炭耗为419 kg/ t - Al , 电流密度0.74 A/cm2 , 密闭效率98 % , 排氟量0.7 kg/ t - Al , 全员劳动生产率390t/人·1年; 5根立柱进电, 有尺寸为1 450×650×560 mm的预焙炭块40组, 槽寿命超过6年(2190天) ; 连续化自动化程度高:微机控制4点打壳下料、出铝、更换阳极、提升母线; 4. 采用超浓相输送方式输送载氟氧化铝: 载氟氧化铝用超浓相输送系统往槽上的料仓中供料,使槽上料箱永远保持满仓, 与电解槽内要求的氧化铝浓度及下料速度相适应; AP30型预焙槽的特点 1. 与280型槽相比, 投资相同, 但产量提高了; 2. 为适应300kA 的电流改变了AP28 型的阳极系统, 增大阳极炭块面积, 由原来40块减少到20块, 用20根阳极导杆单独控制阳极, 阳极电流密度0.78 A/ cm2 ; 3. 采用半石墨化阴极, 重新设计槽侧部保温层结构,建立高电流密度下的热平衡; 4. 每套打壳加料器装有2 个气缸, 保证打壳和加料两种功能独立运作; 5. 加料点位置选在电解质旋流速度快的地方,以保证下到电解质中的物料快速扩散和溶解, 减少炉底沉淀; ;6. 固体电解质用自动加料装置送到槽上, 与氟化铝一起通过重力点式加料器加入槽内; 7. 采用装置有分流器的焦粒预热焙烧灌熔体电解质的方法, 以50 h快速平稳启动, 可以防止槽子热震冲击和渗铝引发的早期破损现象出现, 提高槽寿命; 8. 电解槽操作依靠计算机实行自适应控制,使极距、槽温度、氧化铝浓度和分子比等参数技术条件的变化始终保持在狭窄的范围内, 保持电解槽在设定的最佳状态下平稳高效运行; 9. 长期生产统计出的工艺技术参数和技术条件是: 槽温度955～959 ℃, 过剩氟化铝11.6 % , 阳极效应系数0.23次/槽·1日。; 2.2国内电解铝生产技术;2.2.1 我国预焙槽技术发展状况;④2001年6月, 由沈阳铝镁设计研究院开发研制的SY300 (300 kA) 预焙阳极铝电解槽, 在河南伊川铝厂新建256台, 规模20万t/ a , 2002 年11月电解槽全部投产。该槽型已成为我国铝电解生产的主导槽型。 ? ;3. 建议;4. 铝工业的发展重点应放在中、西部水电资源和矿产资源丰富的地区。 5. 研究从其它含铝矿物中提取铝的工艺方法， 进一步研究微波加热、生物浸出技术等， 使之实现工业化生产。