机械加工安全培训教材(PPT 63页).pptVIP

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机械加工安全培训教材(PPT 63页)

机械加工安全培训;;现今科技发达,机械的使用不但节省了人力,亦大大提高了生产效率。然而,机械本身却潜在各样的危害,如果不正确使用,便会酿成意外,导致工友肢体受损,甚至死亡。意外除了引致工友受伤,更对社会和家庭造成巨大的影响。;;;;;;;;;;可能影响操作员的视线。;;;;;;一条或多条光线在操作员与机械危险部份之空间处形成屏幕。此光电设备经特别设计,当光线受阻挠时,带动连锁装置,阻止操作点之开动或继续运行。;;当其他机械护罩都不可行时,可考虑安装双手控制设备。在设计上必须要操作员两手同时按着开机按钮,机械才能启动。若操作员只用单手或双手离开按钮时,机械便停止运行。机械必须回复停止状态后,再按按钮,机械才可恢复运行。;;安全色(警示)或标示线;手部伤害事故案例;(1)直接原因: 黄X对现场未确保现场安全的情况下盲目开机。导致??某的左手食指被绞入两齿轮之间而受伤。 ;1.召开生产部领导干部事故现场会,举一反三,吸取教训;开展全厂性“杜绝三违”活动,纠正侥幸心理,杜绝违章行为,增强员工的安全意识和自我保护能力。;;;;;;;;从机床的基本结构可知,影响机床安全的危险部件是高速运动的执行部件和运动的传递部件,如齿轮传动部件,链传动部件,丝杠螺母传动部件,车床、铣床上旋转着的工作主轴,磨床上旋转着的砂轮及自动机床上旋转着的棒料等。;;;;物体打击伤害一般有下列几种: ;;这类事故主要有: ;;;;防护、保险、信号等装置缺乏、缺失或有缺陷; 设备、设施、工具、附件有缺陷; 个人防护用品、用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷; 机械本身设计不良。 ;操作错误、忽视安全、忽视警告; 个人误操作造成安全装置失效; 使用不安全设备; 用手代替工具操作,用手代替手动工具,用手清理切屑,不用夹具固定,用手拿工件进行机械加工等; 未使用辅助工具直接用手推料 不遵守安全操作指引(SOP); 穿不安全装束(如饰物、长发或松身的工作服等被卷缠,);2010年8月2日下午15:30分左右,模房陈X在磨床上对一块模仁进行表面加???作业,作业完毕后,陈X在没有停机的情况下,就伸左手准备将模仁取下,由于模仁与工作台面还没有完全脱磁,此员又用力过大,致使取下模仁时左手背碰到旋转的磨轮上,导致左手背割裂伤。;直接原因:1)违章操作,在没有停机的情况下,就盲目伸手去取模仁。 间接原因:1)此员工对机床性能不了解,取下模仁时用力方向不正确。 2)安全意识淡薄,缺乏自我保护意识。 ;;;;;要有效防止因机械本身的不安全性,或因工友操作不当所带来的伤害,除了装配合适的机械护罩外,尚需有完善的机械安全管理策略。;;保持机械和其四周整洁及有充足照明,可提高工友对危险部份的警觉性及减少误触开关的意外。;;;;;3、开机前应遵守的规则;3、机床运转过程中应遵守的规则;4、装卸刀具、工件规则;

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