给水用衬塑钢管道的安装.docVIP

施工准备 管材识别： 冷水型管材外层材料为焊接钢管，内衬材料为聚丙烯。（白色） 热水型管材外层材料为焊接钢管，内衬材料为改性聚丙烯。（红色） 二、主要机具及其劳动生产率 1、机具准备 2、机具：开槽机、滚槽机、切管器、电锤、压力案、台虎钳、专用板手、水压泵等。 3、量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 三、劳动生产率 1、班组的分配：管道工1人+辅助工2人 2、下达的工作量为普通镀锌钢管连接量的2~3倍。 四、施工作业条件 1、材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工； 2、施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。 3、墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。 4、已对管材及管件的外观进行了检查，清除了管材及管件的污物和杂质。 五、操作工艺 1、安装准备 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 2、管道连接 配管与连接步骤： 按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；连接管道。 3、切断和滚槽 切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2o，DN65以上管材不大于1.5o,并去掉毛刺、飞边。 压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。 公称直径DN 切割端面倾斜角允许偏差e ≤80 0.8 100~150 1.2 ≥200 1.6 管道沟槽最小壁厚及相关参数 公称直径DN 钢管外径De 最小壁厚δ 管端至沟槽边尺寸 沟槽宽度 沟槽深度 沟槽外径D1 20 27 2.75 14 8 1.5 24.0 25 33 3.25 14 8 1.8 28.4 32 42 3.25 14 8 1.8 38.4 40 48 3.50 14 8 1.8 44.4 50 57 3.50 14.5 9.5 2.2 52.6 50 60 3.50 14.5 9.5 2.2 55.6 65 76 3.75 14.5 9.5 2.2 71.6 80 89 4.00 14.5 9.5 2.2 84.6 100 108 4.00 16 9.5 2.2 103,6 100 114 4.00 16 9.5 2.2 109.6 125 133 4.50 16 9.5 2.2 128.6 125 140 4.50 16 9.5 2.2 135.6 150 159 4.50 16 9.5 2.2 154.6 150 165 4.50 16 9.5 2.2 160.6 150 168 4.50 16 9.5 2.2 163.6 200 219 6.00 19 13 2.5 214.0 250 273 6.50 19 13 2.5 268.0 300 325 7.50 19 13 5.5 319.0 管道沟槽时间 公称直径DN（mm） 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 时间（min） 2 2 2.5 2.5 3 3 4 5 6 7 8 10 12 16 5、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。 压槽尺寸表 规格 DN15~20 DN25~32 DN40~50 DN65~100 DN125~150 距端面距离 15±0.5 16±0.5 16．5±0.5 28±1 37±1 压槽深度 0．3 0．5 0．8 1．25 1．5 槽形R 0．8 1．0 1．25 1．75 2．5 装管 装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。检查接头各附件是否齐全。对DN50以下管件，安装顺序为：将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。 六、管道的敷设 1、管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。DN50以下管道，应用衬塑钢管的配套专用管卡。 2、给水用衬塑钢管的立管和水平管的支撑间距应符合表4.3.3的规定。 表4.3.3管卡最大支撑间距（mm） 通径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 15