冲压模具设计与制造 PPT课件.pptVIP

第五节 模具加工方法与工艺规程编制 第一章 冲压模具设计与制造基础 模具零件常用精加工方法比较如表1.5.13所示。 二、模具零件加工方法（续） （四）模具零件常用精加工方法比较 第三节 冲压变形理论基础 2．卸载弹性恢复规律和反载软化现象 四、金属塑性变形的一些基本规律（续） 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 反载软化曲线 第三节 冲压变形理论基础 3．体积不变条件 四、金属塑性变形的一些基本规律（续） 金属材料在塑性变形时，体积变化很小，可以忽略不计。 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 一般认为金属材料在塑性变形时体积不变，可证明满足： ε1 +ε2 + ε3 = 0 第三节 冲压变形理论基础 4．最小阻力定律 四、金属塑性变形的一些基本规律（续） 在塑性变形中，破坏了金属的整体平衡而强制金属流动，当金属质点有向几个方向移动的可能时，它向阻力最小的方向移动。 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 在冲压加工中，板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发展。这就是塑性变形中的最小阻力定律。 弱区先变形，变形区为弱区 第三节 冲压变形理论基础 4．最小阻力定律（续） 四、金属塑性变形的一些基本规律（续） 控制变形的趋向性： 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 措施： （1）材料本身的特性 开流 和 限流 冲压工序的性质 （2）板料的应力状态 工艺参数 模具结构参数（如凸模、凹模工作部分的圆角半径，摩擦和间隙等。 第三节 冲压变形理论基础 1．冲压成形性能 五、冲压材料及其冲压成形性能 材料的冲压成形性能： 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 材料的冲压性能好 成形极限高 成形质量好 便于冲压加工 冲压成形性能是一个综合性的概念 成形极限高 成形质量好 材料对各种冲压加工方法的适应能力。冲压加工的依据。 第三节 冲压变形理论基础 2．冲压成形性能的试验方法 五、冲压材料及其冲压成形性能（续） 间接试验和直接试验 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 3．板料的机械性能与冲压成形性能的关系 板料的强度指标越高，产生相同变形量的力就越大； 塑性指标越高，成形时所能承受的极限变形量就越大； 刚度指标越高，成形时抵抗失稳起皱的能力就越大。 不同冲压工序对板料的机械性能的具体要求有所不同。 第三节 冲压变形理论基础 4．冲压材料 五、冲压材料及其冲压成形性能（续） （1）对冲压材料的要求 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 b．对材料厚度公差的要求 c．对表面质量的要求 a．对冲压成形性能的要求 （2）常用冲压材料 黑色金属、有色金属、非金属材料 本章思考与练习题5 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 第三节 冲压变形理论基础 作业布置： 点的应力状态 a）任意坐标系 b）主轴坐标系 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 9种主应力状态图 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 3种主应变状态图 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 金属的应力-应变图 1-实际应力曲线 2-假象应力曲线 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 硬化曲线 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 方板拉深试验——最小阻力定律试验 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 变形趋向性对冲压工艺和影响 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 环形毛坯的变形趋向 （ａ）变形前的模具与毛坯（ｂ）拉深（ｃ）翻边（ｄ）胀形 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 复习上次课内容 1.简述金属的屈服条件、硬化规律、卸载弹性恢复规律和反载软化现象、最小阻力定律。 第一章 冲压模具设计与制造基础 2.简述冲压成形中的变形趋向性及其控制。 3.冲压成形性能的概念。 4.冲压工艺对材料的基本要求。 第四节 模具材料选用 不同冲压方法，其模具类型不同，模具工作条件有差异，对模具材料的要求也有所不同。 冲模工作零件主要长期承受冲击和摩擦等。表1.4.1是不同模具工作条件及对模具工作零件材料的性能要求。 一、冲压对模具材料的要求 第一章 冲压模具设计与制造基础 第四节 模具材料选用 二、冲模材料的选用原则 第一章 冲压模具设计与制造基础 1.根据模具种类及其工作条件，选用材料要满足使用要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击、耐疲劳性等； 2.根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料； 3.满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，便于切削加工，淬透性好、热处理变形小； 4.满足经济性要求。 第四节 模具材料选用 冲压模具所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、钢结硬质合金以及锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶等。冲压模具中凸、凹模等工作零件所用的材料主要是模具钢，常用的模具钢包括碳素工具钢、合金工具钢